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电镀溶液的分类

溶液的总体浓度

   离子浓度高可以提高容许的---电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。宁波电镀

2、添加的组分

   镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自 行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的---。有毒物质更要慎填加。假如没有电镀上90%商品可能生产不出来了“假设这个没有电镀，那么90%商品是生产不出来”这个说法真的毫不---，因为只-行内人，您才会真正明白电镀的重要性，才会懂得电镀人为这个行业的---付出。

3、溶液的工作温度

   常温工作的电镀溶液当然比较理想，可以节省设备投资和能源消耗。但工作温度区间不宜太窄，否则仍避免不了要配备加温设施，甚至配备冷却设备。总体来讲，镀 液要求加温并不一定都会提高成本，这要看实际要保持的温度和相应获得的好处。综合的效益取决于选择协调的工艺。有些金属在某些镀液中，可以在很低的电流密度下沉积出来，这表明该金属析出的过电位不大，或者说，其析出电位较正，这样的电镀溶液的覆盖能力一定好，如酸性镀铜溶液，铜在其中的析出电位为正值。宁波电镀

4、相应的配套工艺

   一般地说，选用的镀液要具备较高的操作柔性。对操作要求苛刻的镀液并非好的镀液。有些镀液效果虽好，但对辅助工作要求条件很敏感，必将在生产中穷于应付。 镀液不宜过分地要求工艺配套，或者容许参数范围过窄，以避免难于调整维护。例如要求表面准备过严，便相应要增加成本和废品率。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法。

5、研发与生产

   电镀在很大程度上是服务性的工艺，而其本身从化学和电化学角度也是一种较复杂的工艺系统。电镀工艺的选择实际上还与产品本身的设计和结构、零件的材料和加 工方法、组件和部件的装配过程、产品的贮存环境和贮存期、使用的条件与预期寿命等诸多因素息息相关。自身的特点还有工艺的稳定性和柔性、与人力资源和环境 要求的协调、材料的供应和能源配备等等。因此，---是对于新的工艺研究，必须有中间放大和开发的过程以找出问题，否则不适应和被动常会发生。镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。

镀铬过程中如何预防的形成

　 在镀铬行业里，如果施工的方法不注意的话就会出现的状况，所以如果想要做好预防这个现象的出现，我们就需要做好以下的这些工作。

　 1、---镀液中各成分在工艺范围内，使铬---与---根浓度的比值约为100：1的范围内。

　 2、尽量不要将有害离子带入镀铬的镀液中，否则很难去除，对镀液做好维护，定期清理，油污、杂质---超出要求时，要进行更新。

　 3、对入槽前的镀件表面进行检查，---进入工序的镀件表面技术参数符合工艺要求。

　 4、控制原材料。对进入工序的原材料要---金相组织均匀，消除应力。

　 5、锈蚀---的镀件，退回前道工序，重新处理，合格后再施镀。

　 6、镀液中加入润湿剂，有助于克服的产生。

　 7、通常基体表面粗糙度越低，对镀层的沉积越有利，因此，尽可能降低表面粗糙度。

　 8、镀铬的镀液进行充分搅拌，或阴极移动，或定期过滤溶液，均有利于氢气的逸出。

　 以上的八个方面就是我们需要做到的准备或者是注意的工作，只有充分准备好了才能---的避免镀铬时出现的现象，提高产品的和使用效果。  

金属存在哪些情况会影响到连续电镀的

 　　连续电镀对金属而言，是表面加工，是对金属的表面进行处理，在处理完成后能够---金属的表面效果以及美观度，同时金属的很多特性和功能都能够有所提高，从而提高了金属的实用性，也---了金属的。

　　在进行连续电镀处理之前，需要对金属的表面进行一些除尘的处理，同时还需要针对性的做好检查，因为金属的表面如果存在一些特殊的情况，会影响后期电镀的和结果。例如金属表面出现脱皮的现象，这样电镀的过程中就无法真正的---镀层是附着在金属的表面，也不能够---附着的强度。同时如果在金属的表面存在一些污渍或者是粘胶，那么镀层同样无法直接附着在金属表面，所以无法---金属的。在石墨阳极上包扎脱脂棉包套,其作用是储存电镀液,防止两极接触产生电弧烧1伤零件表面和防止阳极石墨粒子脱落污染电镀液。

　　金属在实际使用过程中，会出现摩擦的现象，但是如果在表面出现大面积的刮伤，这样的金属就无法真正的实现连续电镀，而且会影响到电镀是。因此在对金属进行电镀处理之前，需要对金属进行处理，---不会出现影响电镀结果的情况发生。

电镀处理好方式 铝合金电镀工艺研究

      随着科学技术的迅速发展，铝合金在航天、汽车、仪表及电子等行业中的应用越来越广泛。但由于铝合金是一种比较活泼的金属，其应用---要进行表面功能化处理，而电镀处理就是一个---的方式。

   铝合金电镀的关键是前处理工艺。目前工业化生产中使用广泛的是浸锌工艺，一次浸锌工艺由于锋层较为疏松，对于杂质含量高的铝合金材料(如adc类)不能---与电镀层之间结合力---。为了提高工艺稳定性及---产品，大多数电镀厂均采用两次浸锌工艺，通过浸锌去除氧化膜并以锌层代替，然后再将锌层浸于50%的销酸中进行退锌，将---的锌层去除。退鋅后所暴露出来的表面为第二次浸锌提供了---的条件，使铝合金材料表面得到充分活化，---基材与电镀层之间获得---的结合力。三、电镀液的维护在电镀制品的生产过程中，除了镀液主盐成分的变化外，还有一些杂质的不断积累或是某些情况下的意外侵入。

   研究结果显示：铝合金退锌工艺完全可以替代传统的退锌工艺，且退锌液稳定,使用---，适合电镀生产需要，尤其是适用于自动线生产。该铝合金退锌工艺具有无挥发、无黄烟及对人体危害极低等特点，符合目前推行的清洁生产及环境保规要求。该铝合金退锌工艺溶液用量少，废水处理简单,且无需使用抽风设备，在一定程度降低了生产成本，且符合要求，值得大力推广。两者的相同点是，都要有电，即有正负极，能形成电场，让离子或带电胶体能做定向移动。