二手橡胶机械设备二手造粒机
二手造粒机用于有色塑料母粒加工的造粒机螺杆采用积木式原理设计和制造,其处理材料的系统和工艺配方要求其高宽比,机筒的结构和螺杆装置,网络结构,数量和位置的排气,加料方式,电气控制等需优化的合理配置。造粒机用于有色塑料母粒加工生产需实现多功能,多用途聚合物材料处理,以适应充分利用有限的空间设计新的渐开线花键轴正式结构,以-大的承载能力,高扭矩传动,采用计算机辅助设计的啮合螺纹元件是共轭型。我国橡胶机械销售收入连续十年位居-,这也充分展示了我国橡胶机械行业在国际上的-和影响力。
二手造粒机用于有色塑料母粒加工生产具有优良的自洁功能,-的互换性,其规格有输送块,混炼块,捏合块,块和反齿盘等,通过适当的合理组合,实现物料的输送。
挤出机
用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条,还用于包覆电缆和电线产品。常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是:胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合塑化和压紧然后向机头方向移动,后从口型挤出一定形状的产品。根据产品的需要,可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼,可以省去热炼设备。电气的保护,当设备超过的负荷比较大时,会自动断电,是设备停车停止操作,这样就有效的避免了炼胶机出现损坏及事故的发生等。
大 事 记
●上世纪50年代,中国开始小型橡胶粗加工设备设计和制造,如小规格密炼机、开炼机、-联动线、鼓式-机等。
●上世纪60年代,始斜交轮胎设备设计和制造,主要有密炼机上/下辅机、螺杆塑炼机、螺杆脱硫机、轮胎-机、乘用胎二次法成型机等。
●上世纪70年代,着重围绕提高斜交轮胎和规格设计和制造,产品主要有多种规格的-机、140升密炼机等。
●上世纪80年代,通过实施子午线轮胎关键装备-等项目,我国橡胶机械开始子午胎橡胶机械的国产化。
●上世纪90年代,通过对进口设备-吸收和与国外轮胎公司的商贸,我国子午胎设备形成门类齐全的体系。
●2001~2005年,载重子午线轮胎成套设备及工程子午胎关键设备国产化项目实施,我国橡胶机械总体达到-水平。
●2006~2010年,我国橡胶机械突破全钢巨胎设备瓶颈,真正具备全系列轮胎设备交钥匙工程能力。
提升橡胶工业竞争力
橡胶机械行业的快速发展,挺起了我国橡胶工业的脊梁,为轮胎工业发展提供了物资-。随着我国橡胶机械生产水平及产能大幅提高,国外橡胶机械制造商也不断降低其产品在华售价,大-低了我国轮胎项目的建设成本,从而加快了我国子午胎的发展。
据统计,我国过去建设年产30万套全钢子午胎的轮胎厂设备投资需6亿元,而现在2亿元左右就够了。过去上一条年产100万套的半钢生产线需2.5亿~3亿元,现在只需设备投资1亿~1.2亿元。初步估算,国产橡胶机械的发展为轮胎企业节省设备投资平均每年在90亿元以上,我国轮胎工业的子午化进程提前5~10年。与此同时,橡胶机械整体水平的提高也为我国轮胎提供了-。-较高的国产橡胶机械降低了我国轮胎工业的生产成本,提高了其国际市场竞争力。伴随着中国橡胶工业的百年发展,橡胶机械行业从无到有、从弱变强。
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