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汽-具钢材
范围内,制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内率、低消耗地为顾客提供个性化高产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。
有表示,模具的高低,将直接影响到产品的、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此,经济形势对模具的提出了越来越高的要求。
如何才能更合理地提高模具,是制造业实现飞跃的关键。怎么样才能让模具在、低成本、更长时间地、更多模次地生产出合格的制件,这已经越来越成为人们关注的焦点。
一、研发替代钢材
钢材是的高能耗产品。提高和性能,实现减量化用钢带来的节能减排效果,要远远大于钢铁生产过程中的潜力。
近几年,中国钢铁业节能减排并取得了--,但中国钢铁业的节能潜力已不在钢材生产过程,而在提高钢材、减少钢材消耗。这是因为我国钢材和性能普遍较低,用户为了-使用性能,不得不以粗代细。
以汽车为例,我国乘用车使用高强钢材的比例仅占21%,比国际平均水平40%-50%低一倍,比欧洲-水平47%-80%低一到三倍。由于多用了钢材,国产乘用车自重比欧、日车高10%以上,平均百公里耗油8.13升,比欧洲6.6升高23.2%,比日本5.9升高37.8%。我国造船业与此相似,每载重吨平均耗钢300公斤,比日本平均耗钢220公斤高36%,同样增加了运行油耗。汽-具钢材一、工艺设计前的准备工作在拿到冲压件进行工艺设计前,必须查阅有关资料,以便明确产品的具体要求、现有的条件等,为设计合理而可行的冲压工艺做好-的准备。
模具领域同样存在-的节材节能潜力,如以中钢材取代低档钢标准,可节约钢材10%-20%;模座用轻-强合金工具钢替代普通钢,可节约钢材30%-50%。据表示,2010年,我国消费6亿多吨钢材基础上减少1亿吨是完全可能的,如果实现这一目标,仅钢材生产过程中至少可以少耗能6200万吨标准煤,减排-1.6亿吨以上。同时,钢铁行业将减少6亿-7亿吨物料运输,车船等运输工具会因使用高强钢而减重从而降低油耗,这些都可以大-低能耗和减少污染排放。另外,减少1亿吨钢材,还可减少铁矿石消耗1.5亿吨以上,相当于去年进口矿石的四分之一,可大大-钢铁行业进口矿石的困境。1:模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
热轧hot rolling)
热轧是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧
优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性
能得到-。这种-主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注
时形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。
模具压伤、刮伤产生原因及维护方法
、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。
、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。
、零件表面-,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。
、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。
、对跳废料的模具进行维修。
、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。
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