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作为机械装备工业的重要组成部分的数控立车工具行业，为了满足对上述结构件的加工，立车的加工工作量占到了总制造工作量的40%~60%，现代立车正朝着“高速.精密.复合.智能化”的方向发展。根据统计，因而立车业的发展水平往往是一个工业发展水平的标志。随著现代制造业的不断发展，对立车轴承座的加工能力提出了许多挑战，在一般的机械制造中，对于整个-的发展起着重要作用。当前，新材料.新工艺.新设备不断出现，客户对工业母机-立车提出了更高的要求。

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byc十字锥滚子轴承(xr系列)有两组滚道和滚子，它们成直角组合，滚子是交叉对向。支承的横截面高度类似于单列轴承，这样可以节省空间和支承座材料，大的锥角和圆锥结构使得轴承的整体有效跨距是轴承本身宽度的几倍。十字圆锥滚子轴承能承受高倾覆力矩，适用于机床，包括立式镗床、磨床工作台、机床精密圆度工作台、大型滚齿机、转塔、工业机器人等。

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卡盘在机床中起到紧固工件的作用，而传统工序供，对不同的工件，由于工件本身的尺寸不同，或者加工的要求不同，往往需要在一件工件的加工中，更换一次甚至多次的卡盘，如此频繁的更换卡盘，降低了工作效率。鉴于目前技术存在上述不足，本技术提供一种立式车床用过渡花盘，能够提高工作效率。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种立式车床用过渡花盘，包括花盘，所述花盘上设有多个凹槽对，所述多个凹槽对等角度环设在花盘上，所述多个凹槽对分别包括平行设置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁间距设有多个半圆孔，所述花盘上设有多个安装槽和第二安装槽。依照本技术的一个方面，所述花盘呈方形，所述多个凹槽对设置在花盘的对角方向，且所述方形花盘的四角均呈平角设置。依照本技术的一个方面，所述安装槽的直径大于第二安装槽的直径。

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依照本技术的一个方面，所述凹槽和第二凹槽呈“⊥”形或梯形设置。依照本技术的一个方面，所述安装槽对称式分布在凹槽对的两侧，且所述凹槽对两侧的安装槽的数量至少为两个。依照本技术的一个方面，所述第二安装槽分布在相邻的两个凹槽对之间，且相邻两凹槽对之间的第二安装槽至少等间距设置两个。依照本技术的一个方面，所述安装槽和第二安装槽的内侧表面均设有螺纹。一种立式车床用过渡花盘，包括花盘，其特征在于，所述花盘上设有多个凹槽对，所述多个凹槽对等角度环设在花盘上，所述多个凹槽对分别包括平行设置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁间距设有多个半圆孔，所述花盘上设有多个安装槽和第二安装槽。

使用---的立式加工机床经过配置电机、控制系统、刀库、气路控制、液路控制和---板金护罩，就可成为一---整的加工中心。立式加工中心广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。工件在一次装夹后，可连续完成铣、钻、镗、铰等多种工序的加工。可单台使用，亦可多台组成生产流水线加工零件。然而，近年来，许多机床的底座由于受到高温、高强度以及各种酸性液体的腐蚀，使得机床底座的使用寿命---缩短，机床底座出现腐蚀孔等，对工件的加工精度，工人的操作存在着很大的影响，对如何提高机床的使用寿命，很多工程---从装配到使用等方面进行了很多改进。然而，在实际使用中发现，虽然改进后机床底座的寿命有所提高，但维护成本---，低，而且在高温工作环境中，普遍存在腐蚀磨损---，远低于设计寿命就发生失效，降低了工件铸造的生产效率和---性。因此，综上所述，现有的机床底座的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性能差，导致使用寿命短的问题。

一种大型柔性叶片的数控加工方法，本发明技术涉及大型柔性叶片的数控加工方法。本发明技术的目的是为了解决现有方法加工时间长、生产成本高以及叶片加工时颤刀等引起的叶片表面坑洼不平的问题。过程为：一、叶片凸台加工：叶片凸台位于叶片的中间位置，采用登高轮廓铣的方式进行铣削加工去除余量，经过登高轮廓铣去除余量以后，使用面铣刀采用30°—45°之间的侧倾角将叶片凸台与汽道之间的汽道圆角加工到产品要求的尺寸；二、汽道加工：采用等步距的方式加工，刀具采用直杆四轴联动加工方式或采用镶嵌方肩刀片r1.6的玉米铣刀；三、汽道加工完成后进行合金槽加工完成柔性叶片的数控加工方法。本发明技术应用于汽轮机领域。