四川多功能小型滚筒烘干机来电咨询「吉荣机械」

经过实践证明脱硫石膏是一种品位较高的-资源，为了提高脱硫石膏烘干机的生产量，所以我们就根据脱硫石膏的特性设计出了脱硫石膏烘干机，而在烘干的过程中，脱硫石膏烘干机的筒体保温非常重要，它关系着整套烘干工作的正常运行，所以我们对脱硫石膏烘干机筒体的保温做一些决定性的新措施。脱硫石膏烘干机的筒体一般是由10-16mm厚的钢板制成的，筒体一般长12m以上。烘干物料时热量会不断的流失，那么我们新措施就是减少这些热量的流失，我们从两个方面进行保温。首先，防止烘干机过度干燥现象，由于过度干燥会不断的损失热量，产品的含水量关系着烘干的情况，那么我们就必须选择水分比较少的烘干物料进行干燥，避免出现过度干燥。再者就是需要加强烘干机筒体的热管理，我们要尽量的白纸该设备的较大循环量，以便热量的充分利用，做好保温工作。

萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：

1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。

2、浮选，将筛选后的萤石矿粉投入分级机中，经10-15分钟后，萤石矿粉取出投入浮选机，经20-25分钟后取出，将经过浮选机浮选后的萤石矿粉放入浓缩池脱水，得到萤石浮选粉。

3、烘干，将萤石浮选粉与萤石矿粉置于烘干机中，在温度为95-110℃条件下烘干30-40分钟，得到萤石浮选粉与萤石矿粉混合物。

4、制备粘合剂，按重量份组分为偏硅酸钠20-40份、淀粉3-25份、碳酸钠2-7、聚胺3-6份，均匀混合后在65-80℃环境下加热100-120分钟，得到粘合剂。

5、向步骤c中得到的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物中加入粘合剂，并均匀搅拌，得到混合料。

6、将混合料送入强---球机中制成萤石球。

7、将成型的萤石球送到烘干房中，在温度为100℃的环境下烘干6-7小时，得到萤石球。进一步地，所述步骤e中的萤石浮选粉与萤石矿粉混合物放入搅拌机中后加入粘合剂，搅拌30-90分钟。

圆筒内壁配有板，材料洒下，增加材料与气流的接触面，提高烘干速度，促进材料前进。烘干后的产品从下部收集。在润滑滚筒烘干机的过程中，整个设备因油被抛出泄漏环而泄漏。为了防止这种情况，滚筒烘干机在油环和油孔之间设置了隔离的橡胶板，以防止油溅到油环上。也可以通过更换整个设备部件来增加喷油孔的整体面积，从而---油轴的润滑不会导致设备堵塞或漏油。滚筒烘干机的小齿轮、减速器和电机，根据安装的大齿轮，调整大齿轮和小齿轮的啮合参数，以满足设备规范的要求。固定小齿轮和减速电机的位置。装置式齿轮盖，平衡与齿轮匹配的边距。上述工作完成后，应停止二次灌浆。滚筒烘干机顺流式直接传热转筒式烘干机，其燃烧室与湿物料供应在同一端，热气流与物料运动方向一致，湿物料由供给端移动到排出端，热空气也由供给端在鼓风机和鼓风机的作用下通过排出端流出，湿物料在此流动过程中被热空气加热烘干。