铸造用球化剂价格厂家供应「昌旭耐材」

       石墨漂浮：过共晶成分的厚壁球铁件中，在浇注位置顶部，常常出现一个石墨密集区域，即“始末漂浮”现象，这是由于石墨与铁水密度不同，过共晶铁水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。此外还与铁液包形状、球化剂覆盖程度，以及铁液温度等诸多因素有关。镁能使球铁的共晶含碳量提高，碳当量相同的铁水，提高其残余镁量就能减少石墨漂浮，残留稀土量过高，有助于爆裂状石墨的升成。

       钙一般在球化剂中是元素，适量电炉用一般采用2%～3%ca可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙,不仅球化剂熔化慢,而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面渣少。为提高球化率，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。

       钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果-。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育的效果，抑制碳化物的形成。

化学成分测试：

合格的球化剂不仅外形致密、无夹杂，而且化学成分的含量和均匀性也-。

除了对球化剂中稀土、镁、硅、钙等元素的常规分析外，合金中mgo的分析常被制造商和用户忽视。这也与缺乏统一的mgo分析标准有关。对同一种合金，不同厂家采用了不同的分析方法，对合金成分得出了不同的结论。4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。这就要求合金制造商和铸造用户达到统一的验收分析标准来共同遵守。