为了防止产生硅铁粉化现象,在日常生活中应注意以下三点:
1、硅铁锭的厚度不易过厚,以减少硅铁含硅量的偏析度。
2、严格控制硅铁的含硅量,不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量,为此要用较好的原料,尤其不能使用高灰分的焦炭,以减少铝、磷含量,为减少硅铁的钙含量,冶炼时应尽量减少加石灰。
3、硅铁应储存库内,严防淋雨,减少对硅铁的损耗。
降低二次电压情况:
1一次电压较高,炉口温度高,热量损失大,炉况不宜维护,单位垫好稿,产量低,此时应降低二次电压。
2炉况不正常,例如炉内村炸较多,电极不宜深插,热量损失达,或者由于产生电极事故不能满负荷操作,此时应降低二次电压,以使炉况转入正常。
3有时因操作不当,电极近于上限或炉料中焦炭的力度较大等,使电极不能深插,此时应降低二次电压,以利于电极较深地插入炉料。
4有时供料系统发生故障,中---料或供料不足,又不允许停电,此时应降低二次电压,以维护炉况和设备。
降低二次电压后,应适当的降低料面,加大椎体,保持好的透气性,根据炉况应增加焦炭加入量。
炉料中钢屑数量较多,炉料导电性强,电极插入---比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入---约为800~1000毫米,较小容量炉子的电极插入---为500~800毫米。因此,料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400~500毫米,较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300~400毫米。为使炉料混合均匀,每次只准量一批料,每个料斗存料为得超过二批料。由于电极插入炉料浅,故不适宜采用较高电压冶炼,应该采用较低的二次电压冶炼。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大,而且可能因含硅量低造成废品。
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