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换热器几种常见的腐蚀破坏类型：

1、 孔蚀集中在金属表面个别小点上-较大的腐蚀称为孔蚀, 或称小孔腐蚀、点蚀。

2、 缝隙腐蚀， 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。

3、冲刷腐蚀 ，冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。

4、 晶间腐蚀， 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域, 而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。

5、 应力腐蚀破(scc)和腐蚀疲劳scc是在一定的金属一介质体系内, 由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。

6、氢破坏， 金属在电解质溶液中,由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀,可以产生因渗氢而引起的破坏。

换热器的拆卸与检查：

1、  拆卸换热器封头螺栓；

2、  取出封头之间的密封垫片；

3、  检查换热器管束的堵塞情况；

4、  宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，-时采用表面探伤抽查。

5、  检查换热器外壁、受压元件的腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等。

6、  检查换热器接管及其焊缝、法兰等密封元件有无泄漏、损坏。

7、  检查安全附件是否灵敏、-。

8、  检查支座有无损坏。

9、  检查密封面、密封垫。

10、检查紧固件的损伤情况。

11、检查基础有无倾斜、损坏、裂纹及其紧固螺栓、垫铁有无松动、损坏。

尽管换热器管子可以采用先胀后焊工序，但-制造使用情况表明采用先焊后胀工序更具有优势。2、碱洗后水冲洗：是为了除掉残留的碱性清洗液，生成可溶性物质。从很多实践经验看，在设计和制造时，应优先考虑先焊后账工序，对于换热器管子材料可焊性较差的情况，可以将管口留出10~15mm不胀的区域。若需焊后热处理时，如胀接采用机械胀，则在热处理前先胀一次，热处理之后再轻胀一次；如采用柔性胀接，则可在热处理之后胀一次即可。另外，贴胀的根部与上端焊缝之间存在的间隙在焊接受热时，空气受热膨胀从焊接熔池中逸出产生气孔从而影响焊接。而且先胀时也需要固定管口，胀后再换管子更不方便。所以一般采用先焊后胀的方法。