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耐候性粉末涂料在铁基材料上的应用

耐候性粉末涂料在铁基材料上的应用

作为型涂料粉末涂料具有不含，无有害挥发物，可重-用等优点。因此在整个涂装行业广泛应用着。无论从政策还是行业趋势，低挥发分及无挥发分涂料都将成为涂料行业整体发展的主要方向。

耐候性粉末涂料在如今的粉末涂料中占比40%以上，是用量热固性粉末体系，主要在建材、一般工业、农工机械、汽车、家电等行业应用。同时，耐候性聚酯树脂年增长率已经连续4年高于12%，是粉末涂料发展快的领域之一，在户外型材方面的应用也得到市场的-。随着新版gb5237.4-2017的颁布和qualicoat、aama等相关标准的实施，耐候型产品也更趋于成熟；得益于各地重工机械、市政工程等行业对涂装voc的控制法案颁布，“漆转粉”趋势影响下，更多铁基工件开始使用粉末涂料进行涂装。

与铝型材不同，铁基工件结构更为复杂，比热容更高，不同工件同炉升温速度不一致，基材颜色更深所以需要更高的遮盖力，不同前处理方式存在各种影响等因素。涂层会存在一定缺陷，对耐腐蚀与耐候性评价参差不齐。市场上需要更涂料与相关标准与之进行匹配。常见铁基涂层有户外家电、一般工业涂层；汽车、ace农用机械、重工机械耐腐蚀、超耐候涂层；化工行业、矿山环境耐腐蚀、耐候涂层；建材防护用超耐候涂层等。

试验部分1

试验部分

1.1 配方原材料

1.2 试验设备

试验设备：混料机、挤出机、粉碎机、烘箱、盐雾试验箱、光泽仪、测厚仪。

1.3 试验方法

按配方称量原材料，然后经混料机初步混合均匀，再用双螺杆挤出机熔融混合均匀挤出、压片冷却、破碎后高速粉碎机粉碎，过180目标准筛，获得粒径均匀的粉末涂料。

采用静电喷涂的方法喷涂于底材上，在150℃/20min的条件下固化成膜，然后取出自然冷却至室温，之后对涂层进行各项性能的测试。

国内功能性粉末涂料市场探究

国内功能性粉末涂料市场探究，粉末涂料未来发展主流趋势

普通粉末涂料市场已经出现供大于求的局面，市场竞争的加剧，竞争力不足的企业被市场淘汰。这促使企业不得不转型升级，将目光集中到粉末市场，向具有特殊功能的功能性粉末涂料发展，以满足特定用途的表面涂装。

功能性粉末涂料是指适用于特定场合、具有特殊功能的粉末涂料。它在传统的保护和装饰作用基础上，赋予了涂料包括绝缘、防腐、防水、耐高温和防辐射等多种特殊性能。按照功能可分为防腐蚀型、耐候型、耐热型、疏水型和型粉末涂料等多种类型。同时随着粉末涂料的发展，也正在涌现如防蚊型、抗涂鸦型等新型的粉末涂料。

功能性粉末涂料涵盖了人类生活的方方面面， 例如，防腐蚀粉末涂料覆盖管道设施、能源设施、公路交通、海洋设施和设备等领域。

重防腐粉末涂料

重防腐粉末涂料

每年因腐蚀造成的直接损失约占其gdp的2%~4%，危害超过自然灾害和各类事故的损失总和。为防止零部件被腐蚀，人们选择在在表面涂敷防腐涂层，隔绝材料与外界环境的接触，保护涂层内部的金属材料，-零部件的长期使用。

资料显示，防腐涂料分为一般防腐涂料和重防腐涂料：一般防腐涂料，使用年限为5~10年；重防腐涂料相比于一般防腐涂料具有-的附着力、抵抗腐蚀介质的渗透性，或对腐蚀介质具有化学抗性，而且涂膜自身具有较强的耐久性，从而为被涂膜材料提供抗腐蚀性，使用年限可以达到 30年以上，防腐效果提升4~5倍。