消失模铸造企业货源好价格「多图」
浇注温度:金属液温度高,流动性好,就容易渗入砂粒间孔隙而产生机械粘砂和表面粗糙。但从避免铸件产生气孔、冷隔等缺陷考虑,浇注温度不可任意降低。生产复杂薄壁铸件时尤其需要较高浇注温度。
热侧冒口是一种补缩与撇渣能力较强的浇注系统,经多年的生产实践证明,即使铁液温度、化学成分略有变化,也能获得健全合格的铸件,同时又具有撇渣、排气、易清理等优点,补缩效率达35%以上,比普通浇冒口系统节约铁液35%,且安全-,操作方便。
它一般发生在铸件的上部(浇注位置),主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。黑渣的主要成分-,是由铁水中mgo和sio2反应生成的,并受其相对含量的影响。要在铸态下获得以铁素体基体为主的组织,除铸型要有足够的吃砂量外,铸件在铸型中要有足够的保温和缓冷时间,至少要使铸件在型内冷却到650℃以下方可开箱取出。因此,作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时,渣总量约占铁水重量的0.1%),而残余稀土因与氧有很强的亲和力,在减少黑渣方面有明显的效果。
改进方案
1熔炼时对原材料进行分拣,-干燥、清洁、无锈蚀。
2提高铁液出炉温度和球化处理温度,对浇包进行充分烘烤。
3金属液在浇包内应静置一段时间,以利于渣上浮。
4降低原铁液含硫量,在-球化前提下,尽可能减少球墨铸铁的残留镁含量。
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