金属件表面喷涂厂优惠报价「多图」

表面疲劳磨损

   a. 耐定向运动磨损的涂层。这种涂层能承受在轨道上滑动、滚动或撞击引起的磨损，并---承受连续的撞击磨损。

   b. 耐无定向运动磨损的涂层。这种涂层---相互接触的表面发生小量位移引起的振动摩擦，由于接触摩擦系统无定向运动，涂层的磨损是很难预料的，振动是这类磨损中常见的现象。这种涂层也分为高温下使用和低温下使用的两类。

   c. 耐气蚀涂层。这种涂层能够承受由于液体流的空穴造成的机械冲击磨损，并具有韧性高、耐磨和耐腐蚀性能。

典型的可磨耗涂层用于喷气发动机压气机匣和涡轮机匣上。涂层应有足够厚度，以使发动机装配时，转子叶片和机匣之间互相搭接。当发动机启动时，叶片顶端与涂层磨擦，磨去一些涂层，形成通道，而叶片本身不受损伤，由于涂层适应叶片径向和轴向移动，每个叶片的顶端都能在涂层中获得密封。在设计可磨耗涂层时，必须解决两个---对立的要求，即涂层不仅是可磨耗的，而且必须耐气流的冲刷和粒子的冲蚀。因此有---比较涂层的可磨耗性能相抗浸蚀性能，以及耐热性能和抗化学腐蚀性能。

耐磨涂层教您如何解决真空泵腐蚀磨损问题

修---案：

   一、表面处理工艺

1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1用或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。

2用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属---。

  二、施胶工艺：

        1.经表面处理后，将设备放入加温炉中，加温至施胶的额定温度。

        2.严格按照比例调和rj-j-14或rj-j-16纳米聚合陶瓷耐磨涂层在磨损---的沟槽、坑洞，进行涂敷施胶。

       3.按照比例调和rj-j-30纳米聚合陶瓷耐磨涂层，做表面处理。

       4.加温固化：按照施胶耐磨材料额定温度，对设备进行固化处理。具体参施工工艺

  三、研磨、验收

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2.面漆：将设备修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。

          3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。

          4.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

热喷涂金属耐磨涂层是研究和应用较早的金属耐磨涂层．常用的有金属mo、 ni 、碳钢和低合金钢、不锈钢和 ni-cr合金系列涂层。

  一般采用火焰喷涂、电弧喷徐、等离子喷涂、hvof及气体爆燃喷涂工艺。涂层与基体的结合强度较高，耐磨、抗腐蚀性能较好，可用于修复磨损件及机械加工件。

   近年来，金属间化合物涂层和非晶态涂层也得到了越来越多的应用。利用热喷涂技术，在结构材料上喷涂一层耐蚀、耐磨的金属间化合物涂层，既避开了其难以加工成形的缺点．又能充分发挥其优异的性能，加快了金属间化合物在工业上的应用步伐。

常见的金属间化合物涂层有 ni-al、ti-al及fe-al合金涂层。目前制备金属间化合物涂层的工艺有等离子喷涂、 hvof 、电弧喷涂等方法。