对螺旋输送机，下面将会涉及到两个重要和基础方面，一是螺旋输送机的具体种类及其应用，而是怎样来避免该输送机出现堵塞问题，以便通过这些，来让大家进一步熟悉和了解这一种输送机，进而，来增加这方面的知识。螺旋输送机的具体种类及其应用：螺旋输送机，如果其按螺旋体的旋转速度来分的话，是可以将其分为快速和慢速这两种。对于慢速螺旋输送机，其主要是在水平或小倾角输送中，而快速螺旋输送机，其主要是在大倾角的倾斜输送，或者是垂直输送。垂直式螺旋输送机报价
无轴螺旋输送机的正确操作和维护：
1、螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。
2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3、为了-螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
6、应带-注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。 如果叶片磨损了，要更螺旋叶片，如果工作的时候发现有异响，高温，请停机检查。
7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下, 一切人员在螺旋输送机工作期间禁止跨越设备，禁止开启盖板，不准人体或其他杂物伸入设备内部。严禁在设备运转状态下进行维护和检修作业，设备进行检修时，须严格执行断电上锁挂牌的规定，并进行双向验证，以免发生事故。螺旋输送机在粮食、食品及油脂加工企业广泛使用，发生的事故也很多，应引起广大油脂加工厂员工的高度重视。
8.、定期给减速机加油;定期给轴承换油，做好日常维护保养工作。
螺旋输送机应用范围， 螺旋输送机横截面尺寸小、密封性好、工作-、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
螺旋输送机的安装正确性，是以后使用情况-的先决条件。螺旋机在使用地点的安装妥善的进行，并满足本技术条件的要求：
1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能-地支承输送机并-不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，-螺旋机运行时具有足够的稳定性。
2、螺旋输送机在安装前，须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000
4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。
5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有-的高低。
6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。
7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应-地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。
8、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的间隙不得小于其名义间隙70%。
9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。
10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。
11、驱动装置末速轴和螺旋机应-同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。
12、所有联结螺钉均应拧紧至-的程度。
13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
14、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。
15、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/24073440.html
登录后台
