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mvr蒸发器原理:
mvr蒸发器原理
青岛蓝清源科技有限公司mvr蒸发器产品组成:预热器:多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前需要预热。蒸发器:需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行加热,产生蒸发。根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器。 分离器:用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者特殊结构的分离器。
从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况
工作原理:
oslo结晶器分为蒸发式oslo结晶器和冷却式oslo结晶器两大类。蒸发式oslo结晶器是由外部加热器对循环料液加热后进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和,mvr蒸发器制造厂家,再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长,由于oslo结晶器的特殊结构,体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长,
mvr板式蒸发器优点:
传热系数高:这种结构的蒸发器,具有多变的流场,使得料液极易达到旺盛湍流状态,其传热系数是列管式的2-3倍;
不易堵塞:料液在换热面形成扰动流,能够冲刷换热面,使粘附在换热面的结垢体脱落,-了结垢周期;
表面非常光滑:采用成熟的加工工艺,使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值,使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5;
容易清洗、维修:采用板片式结构,可以轻易的拆卸换热面,任何一块污染的或者是损坏的换热面都可以轻易的更换。
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mvr蒸发器工作原理?
作为新一代的节能减排产品,mvr蒸发器在我国的发展相对较晚,但也有一些应用,例如,在大容量注1射剂生产车间,少数制药企业已采用热压式蒸馏水图5机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备,该设备采用的就是mvr技术。
目前,我国能源逐渐紧缺,能源消耗成本越来越高,mvr蒸汽压缩设备的优势已被业内逐步-并推广,随着政策的引导与科技的发展,mvr技术在中药浓缩领域将会得到广泛地应用,在提高中药浓缩生产效率、降低企业能耗和保护环境等方面,具有非常重要的意义。多功能薄膜废水蒸发器生产工艺,多功能薄膜废水蒸发器生产工艺
设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。正常运转后,所需鲜蒸汽会大幅度减少,一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩,将电能转化为蒸汽的热能。多功能薄膜废水蒸发器生产工艺,多功能薄膜废水蒸发器生产工艺
1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此,在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到1低限度 。
2、管内流速由循环泵决定: 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加加热管,继续循环。多功能薄膜废水蒸发器生产工艺,多功能薄膜废水蒸发器生产工艺
mvr蒸发器厂家?
1低能耗、低运行费用。理论上,使用mvr蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源;实际上,蒸发1000kg1水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到1/5注:当物料不同时,能耗有所改变,其运行成本也-降低,一般只有传统蒸发器的35~50%。
2设备紧凑,占地面积小。与多效蒸发相比,可以减少50%以上的占地面积。
3配套公用工程少。mvr的加热室就是蒸汽冷凝器,它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统,可以节省90%以上的冷却水。
4主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外,正常运行过程中只需要清洁型的电能,而无需工业蒸汽。
5运行平稳、自动化程度高。mvr系统通过dcs/plc、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等,保持系统蒸发平衡。
6采用单级真空蒸发,蒸发温度低45~85 ℃ ,-适用于热敏性物料蒸发的浓缩。多功能薄膜废水蒸发器生产工艺,多功能薄膜废水蒸发器生产工艺
蒸发器内部为排列的细管,管外是蒸汽,物料在管内自上而下呈膜状流动,增加受热面积,可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水,进入分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出,进入余热模块中的板式换热器,用来预热进入蒸发器前的物料,蒸汽通过压缩机进行压缩,然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热,可以减少设备启动的时间。正常运转后,所需鲜蒸汽会大幅度减少,一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩,将电能转化为蒸汽的热能。多功能薄膜废水蒸发器生产工艺,多功能薄膜废水蒸发器生产工艺
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