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  压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1mpa表压以上压力的容器。石、化及其他方面等生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，材料多样、工作条件苛刻(压力、温度、介质燃、毒、腐蚀特性，危险性较大。冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢、中碳和高碳钢的焊接热影响区。

压力容器涉及的几个温度

1温度

   金属温度：容器元件沿截面厚度的温度平均值由于金属壁面温度计算很麻烦，一般取介质温度加或减10-20℃得到 。

   工作温度：容器在正常工作情况下介质温度。

2工作温度：容器在正常工作情况下可能出现介质温度。

3设计温度：容器在正常工作情况，设定的元件的金属温度沿元件金属截面的温度平均值。      

      设计温度与设计压力一起作为压力容器的设计载荷条件。

4试验温度：系指压力试验时容器壳体的金属温度。

3 术语和符号

下列术语和定义适用于本文件。

3.1 超设计使用年限压力容器

超设计使用年限压力容器是指达到设计使用年限或使用超过20年的压力容器。

4 通用要求

4.1 检验原则

以基于风险的检验为理念，根据不同工况，参照gb/t 30579-2014对压力容器损伤模式进行识别，重点识别与时间相关的损伤模式，开展风险评估，有针对性的开展超设计使用年限压力容器的定期检验，防止检验过度或检验不足等情况的发生。

对于无法进行定期检验的超设计使用年限压力容器，建议停用；对于不能按期进行定期检验的超设计使用年限压力容器，应参照tsg 21 第8.1.7.3款执行。

4.2 检验程序

超设计使用年限压力容器定期检验的一般程序，包括损伤机理识别、风险评估、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总及评价、出具检验报告等。

4.3 检验机构及人员

检验机构应具有特种设备安全管理部门核准的压力容器定期检验---，并按核准的检验范围从事检验工作；检验人员应具有压力容器检验师---，具备损伤模式识别、风险评估等能力，检验报告审核人员应具有rbi检验员---或四年以上审核工作经验；检测人员应

当取得相应的特种设备检验检测人员---。检验机构应当对超设计使用年限压力容器定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。

正火材料容器强制性要求

1. 下列材料应在正火状态下使用：[gb/t 150.2-2011 p42 4.1.4]

(1)多层容器内筒的 q245r 和 q345r；

(2)厚度大于 36mm 的壳体用 q245r 和 q345r；

(3)厚度大于 50mm 的其他受压元件(法兰、管板、平盖等)用 q245r 和

q345r；

2. 厚度大于 80mm 的正火、正火加回火钢板，可增加一组 1/2t 处的冲击试

验。[gb/t 150.2-2011 p46 4.1.6]

3. 壁厚大于 30mm 的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，不允许使用终轧温

度符合正火温度的热轧代替正火热处理。[gb/t 150.2-2011 p51 5.1.1]

4. 碳素钢螺柱用毛坯应进行正火热处理。[gb/t 150.2-2011 p63 7.1.2]

5. 碳素钢和低合金钢制法兰在下列任一情况下需经正火热处理：[gb/t

150.3-2011 p183 7.1.5]

(1)法兰断面厚度大于 50mm；

(2)锻制法兰；

6. 正火、正火加回火钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或温成形，温成形

时，需避开钢材的回火脆性温度区。[gb/t 150.4-2011 p322 6.1.2]

7. 厚度大于 50mm 的正火、正火加回火钢板，可增加一组 1/2t 处的冲击试

验。[gb/t 12337-2014 p13 4.2.5