油压机操作过程马达停转的原因分析
油压机在使用的时候,由于操作不当或者保养维护工作不---,造成机器的运转受影响,工作中出现噪音,马达停转等故障迫使工作停止。什么原因造成马达突然停止工作呢?
可能原因:1、过热,保护器跳开;2、三相电压不平衡;3、配件损坏。
处理方法:1、用手按动热保护器蓝色按键使其复位,检查电机是否过负荷运转;2、检查三相电压;检查泵头是不是缺机油。3、更换配件。换一只电容试试。
液压机出现故障时的处理程序
液压机运行中如发生故障,应立即停机检查,操作者自已不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。不允许在液压机存在异常的情况下运转和使用机器。
处理或调试后的再启动
对判明故障后的液压机,应当由各的技术熟练人员进行维修。
确定液压机故障排除后,应按说明书关于首i次试运行的内容,对机器进行检查和 试运行。 确认液压机各部分运转正常后,方可交付使用。
液压机厂家是怎样安装调试液压机的
对于正规液压机生产厂家来说,液压机在生产制造完毕是要进行测试的,也就是在交付使用前期的安装调试。这个步骤i好给客户的操作员讲清楚,以免后期不---的麻烦。那么,液压机交付使用前是怎样安装调试的呢?
第i一阶段液压机的安装
液压机安装之前应事先做好安装地基,一般采用混凝土地基。液压机床身采用螺栓固定,因此在做混凝土地基时应预留螺栓孔,等液压机安装后再浇注固定。液压机其它部件的安装参照部件装配图,按图纸所给配合要求进行安装。
第二阶段液压机的调试
液压机所有安装工作完毕后,必须进行现场调试。按下启动按钮,看液压机是否能够顺序的完成各工况动作。调试过程中通过看、听等方式看液压机硬件或控制系统工作是否正常。油压机操作过程马达停转的原因分析油压机在使用的时候,由于操作不当或者保养维护工作不---,造成机器的运转受影响,工作中出现噪音,马达停转等故障迫使工作停止。除此之外,还要检验所有控制按钮、压力表是否都能正常工作。调试一段时间后,如果运行正常,液压机就可以正式交付使用了。
对于液压机操作人员来说,一定要做好技术准备,操作前先仔细阅读设备使用说明书,全i面了解压力机/液压机/油压机的用途、技术性能、主要结构、设备精度标准、使用要求、安全技术要求、操用使用方法、试车注意事项等。
接下来,---好“液压系统图”,弄清液压系统的工作原理和性能要求,为此必须明确液压、机械与电气三者的功能和彼此的联系、动作顺序和连锁关系,熟悉液压系统中各元件在设备上的实际位置,它们的作用、性能、结构原理及调整方法。
此外还要分析液压系统各执行元件的动作循环和运动顺序及相应的油路、压力和流量。对有可能发生压力机/液压机/油压机安全事故的部位如何采取有效的预防和---的应变措施等。
四柱液压机泵出现故障的因素有哪些
泵故障的外界因素:
一.不注意文明生产,环境不清洁。使得铁屑 灰尘等混入油液
二.四柱液压机油液黏度过高,增加机油阻力,容易出现气穴现象,是压力和流量不足,油液黏度过低,容易泄露,降低容积效率,并容易吸入空气,造成冲击或者爬行。
三.四柱液压机油箱容量小,散热条件差,会使油温过高,就会出现问题,油箱容量太大,油面太低,会使液压泵吸不上油,液压泵的吸油口高度不当 吸油管管径过细和过滤器油截面过小都影响吸油阻力,杂质在油箱得不到沉淀,外界的铁屑 灰尘和杂质等得不到---的密封,都会引起泵的故障。无论是噪音,速度,耗电功率,均优于普通液压机,是款---率,高速度,高出力,高的新一代油压机。
四.泵的安装,泵轴与驱动电动机轴的连接应有---的同轴度,若同轴度超差,可能会引起不规则噪声和运动不平稳,---时会损坏零件。有转向要求的液压泵,如果转向不对,泵不能向外输油,还会损坏零部件。单柱油压机整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方i便的操作空间。泵的转向不当,对泵的工作性能有影响,吸油管和排油管接头处,如果密封不好,会使空气侵入。
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