湖州锻铝滚塑模具企业「卓和塑模」

pe及复合材料的滚塑加工知识

聚乙烯的很多机械性能都决定于材料的密度和熔融指数。生产中小型制品多采用热箱加热，常见机型是热箱加热摇摆式滚塑机、热箱加热2臂梭式滚塑机、3-4臂塔式滚塑机，热箱加热蚌式滚塑机近几年发展较快。从低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g/cm3范围内变化。聚乙烯的熔融指数(熔体流动指数)变化范围很大，可从0.3到25.0以上。聚乙烯的很多重要性能都随着密度和熔融指数而变化。

聚乙烯材料的玻璃化温度较低，为125℃，但在较宽的温度范围内，能保持它的机械性能。滚塑铝模的优缺点：就制作工艺而言，滚塑铝模分为铸铝模和铝板雕刻模。线性高分子量聚乙烯的平衡熔点为137℃，但一般很难达到平衡点，通常在加工时的熔点范围为132—135℃。聚乙烯的着火温度是340℃，自燃温度是349℃，其尘埃的着火温度是450℃。聚乙烯的熔融指数决定于其分子量的大小。不同分子量的聚乙烯材料混合时，其熔融指数也按一定的规律取其一定的值。

谈滚塑钢板模和铝模优缺点

滚塑的工艺大家都很了解，滚塑的应用领域也很广泛，现在很多方面都能用到滚塑产品，但是都知道做滚塑产品需要模具，那滚塑钢板模和滚塑铝模相比，哪一种更适合滚塑成型工艺，这一直是滚塑业界争议的一个话题。滚塑模具设计考虑的因素滚塑成型的产品一般以尺寸的百分比方式设定，或每cm/cm的值表示。对此，我认为这是一个无谓的-意义的争执，如果真的要有一个结果，我认为，这个都是为模具制造商服务的，不是一个客观的正确的结果。

滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点

滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具。

在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率---。

滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料。

滚塑模具注塑基本的设计要点

1.滚塑模具排气要---迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；

2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；

3.排气槽应尽量开设在分型面上；

4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端；

5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；

6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料-；

7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；

8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适一般厚度在0.2－0.3mm左右，根据具体材料和产品要求进行选择加工,尽量避免造成飞边。