工业铸造砂循环利用服务为先「锋川资源」

铜渣通过选矿法处理终获得钢精矿、铁精矿、以及铁---尾矿和终尾矿混合物三种物料。采用该方法处理铜渣，铜的回收率约为70.46%，铁的回收率为21.24%，所得钢精矿返回钢冶炼流程，铁精矿以低廉的价格进入钢铁生产流程，但80%多的尾矿仍然无法利用。细磨浮选的选矿方法是针对选铜设计的工艺，对于镍钴含萤高的铜渣，镍钴元素会进人尾矿中，因此应用上具有一定的局限性。

缺点主要是因为在酸性体系下浸出，导致设备腐蚀大、环境污染大、废水处理难、成本---。炉渣选矿主要是回收铜渣中以---物形式存在的铜(以氧化物形式存在的铜则需采取先---后浮选的方法)，目前炉渣选矿方法主要以浮选法为主。炉渣选矿相对于火法贫化、湿法分离具有节能、等---性，且金属回收率高，是目前---的方法，被广泛应用于工业，缺点是铜渣经选矿方法回收后，剩余渣中铜含量一般仍高于铜矿石选矿厂的入选铜品位。

c、分级设备大都不是按几何粒度分级进入沉砂，沉砂中有用矿物经常就会比新给矿品位高得多，从而使闪速浮选的给矿品位相对更高，能获得较高的精矿品位和作业回收率。d、从磨矿分级回路中采用闪速浮选技术可直接得到合格精矿产品，降低了这部分产品在后续作业的损失几率，故有利于提高目的矿物的总回收率。e、由于闪速浮选工艺选出的精矿粒度较粗，因而使总精矿的粒度组成也变粗了，一般来说，粗粒级物料较细粒级物料更易于脱水，可降低精矿滤饼水分1%～2%。

例如，碳酸钙渣经煅烧再生石灰。焙烧：焙烧是在适宜条件下将物料加热到一定的温度低于其熔点，使其发生物理化学变化的过程，根据焙烧过程中的主要化学反应和焙烧后的物理状态，可分为烧结焙烧、磁化焙烧、氧化焙烧、中温氯化焙烧、高温氯化焙烧等。烧结：烧结是将粉末或粒状物质加热到低于主成分熔点的某一温度，使颗粒黏结成块或球团，提高致密度和机械强度的过程。