RCO催化燃烧厂家按需定制「联昌」

影响rco催化燃烧设备催化性能的因素有哪些呢?

　　一、不同进气浓度对催化性能的影响以非总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/l-300mg/l范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非总烃进气浓度对催化性能的影响。

　　非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非总烃的进气浓度低于200mg/l时，其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/l以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时，过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下，燃烧不充分，只有当进气浓度达到一定值，在设定的试验条件下，催化燃烧反应充分，继续加大进度浓度，催化性能变化幅度不大。设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/l，使用单因素试验法，考察不同催化温度对催化性能的影响。

　　二、空速对催化性能的影响

　　空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/l的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。

催化燃烧设备是如何运行的?

催化燃烧设备是如何运行的？ 　1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低； 　　2、用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂---，吸附系统阻力低，净化； 　　3、用钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂---、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低； 　　4、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定 　　5、采用干式粉尘过滤材料，净化，---吸附装置的使用寿命； 　　6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施； 　　7、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用

催化剂是催化燃烧法的---，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、---等特性。

催化燃烧是有机物在气流中被加热,在催化床层作用下,加快有机物化学反应(或破坏效率的方法 ) ,催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和---的温度。催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。用于有机废气净化的催化剂主要是金 属和金属盐 ,金属包括和非。目前使用的金属催化剂主要是 pt、 pd,技术成熟 ,而且催化活性高 ,但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物 ,含n、 s、 p等元素时 ,有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。非金属催化剂有过渡族元素钴、 稀土等。近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多 ,而且多集中于非催化剂并取能得了很多成果。例如v2o5 +mox (m:过渡族金属 ) +制成的催化剂用于治理甲---废气 ,

催化燃烧的基本流动形式

催化燃烧的基本流动形式 催化燃烧设备主要用在废气处理方面，由于催化燃烧设备内部加入了催化剂，使此次设备在250～350℃的条件下就可以对废气进行催化氧化反应。催化燃烧设备由于有热交换器的热交换作用，能将氧化分解后的气体热量进行回收，使催化燃烧设备不需要长时间加热，正蓝催化燃烧设备一般只消耗风机的功率。 　　催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能，丰富了催化剂表面的反应物分子，提高了反应速率，使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行，氧化分解成co2和h2o，并放出大量的热量。 　　预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也低，热量不能自给。