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水泥制管机组的电力控制电路如图3所示。8、一台机器只能生产规定范围内的管子，不得超载荷运行，以免损伤传动机构。电气控制原理描述如下：水泥制管机由90kw电磁调速电机驱动。离合器线圈由电磁调速控制器jd1a-90调压供电，调压调速，带转速负反馈。水泥，碎石给料皮带由按钮控制启/停。上料卷扬机由按钮控制料车上行和下行，接触器吸合后不将启动按钮自锁。因为行程短，加料时间短，才采用手动按钮控制。移动皮带、移动小车、搅拌机均匀由自按钮控制，但带自锁。所有按钮都安装在机旁。所有电机过载保护均由热继电器担负。

   水泥制管机防止损耗的注意事项

下面为大家介绍一下水泥制管机防止损耗的注意事项：

1、水泥是日常生产中常见的原料之一，要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，应该选择强度较高、耐久性---的水泥品种，应该选择---较好的企业出口的水泥品种。5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的---偏差为-5/2。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗---盐水泥、耐火水泥等。

2、在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。在抽取的样品当中，外观尺寸符合规范的标准，并且允许有管子在符合规范标准范围内的修补，这类产品判定为合格品。水泥用量不仅影响混凝土的强度，而且还会---影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。---足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。

水泥制管机的养护

水泥制管机是制作水泥管的机械，俗语又称作水泥制管机械，水泥制管设备，在我国南方部分地区又称作涵管机械，下面介绍下水泥制管机的养护：

　　1、合理选用润滑油，---是输入功率大于11kw的电机须注中负载齿轮油。3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，将活动门架恢复原始状态，完成一根砼管全部生产过程。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。

　　2、磨合期结束，应对水泥制管机进行强制保养，水泥制管机做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。

　　3、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通、要经常检查水泥制管机各润滑点、紧固件等部位、液压油做适合的油温为30-55度，水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。

　　4、液压油一般6个月更换一次，更换时要---清洗油箱、油管。掖压   油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪，水泥制管机要时时注意保养。

　　水泥制管机的维护是主要检查悬挂装置、防尘装置等，以及修复润滑系统，更换润滑油。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损，在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。每周对水泥制管机械检查一遍。