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数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

 1)刀具刀尖受损，不锋利。

 2)机床产生共振，放置不平稳。

 3)机械有爬行现象。

 4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

 1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择---的刀具重新对刀。

 2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

 3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

 4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

 1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

 2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

 3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

 1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

 2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

 3)调整尾座。

数控车床刀具加工工艺流程

 在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和pcb金刚石刀具尺寸,把它加工成符合图纸的要求.

 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法.

车削加

 工的切削能主要由工件而不是刀具提供.车削是较基本、较常见的切削加工方法,在生硬质合金数控铣削刀具

产中占有十分重要的---.车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所

 用刀具主要是车刀，在各类金属切削机床中,车床是应用较广泛的一类,约占机床总数的液压阀成型刀50%。

刀具疑难问题解决_非标准数控机床刀具 

 生产制造刀具的原材料务必具备---的高溫强度和耐磨性能，必需的抗弯强度、冲击韧性和有机化学可塑性，优良的工艺性能(切削生产加工、煅造和热处理工艺等)，并不容易形变。一般当原材料强度高时，耐磨性能也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但原材料强度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。pcb金钢石刀具弹簧钢因具备---的抗弯强度和冲击韧性，及其优良的可工艺性能，当代仍是运用比较广泛的刀具原材料，

 次之是硬质合金。聚晶氮化硼适用切削高韧性淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和铣刀等专门用的工具。硬质合金可属七---刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。 已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具，也可用以弹簧钢刀具，如麻花钻、端铣刀、铣刀和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学蔓延和导热的障壁，使刀具在切削时的损坏速率缓减，镀层刀头的使用寿命与不镀层的对比大概提升 1～3倍之上。 

一按制造铣削刀片所用的材料可分为：

 1．高速钢刀具； 2．硬质合金数控刀片； 3．金刚石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金属---片等。

二按铣削刀片结构形式不同可分为

 1．整体式：将刀具和刀柄制成一体。 2．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3．减振式当铣刀刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

三按铣削刀片结构形式不同可分为

 1．面铣刀也叫端铣刀：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 2．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 3．键槽铣刀：用于铣削键槽。 4．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。