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现有的附框与门窗之间所采用的安装扣件如中国文献cn 102587788 b所示，包括副框安装扣件和门窗安装扣件，这些安装扣件首先通过螺钉等紧固件分别固定安装在附框和门窗上，在安装门窗时再将副框安装扣件与门窗安装扣件固定连接，由于这些安装扣件在门窗安装固定时需要精转地对准才能进行连接，通常采用螺钉等紧固件将两者连接。

现有的扣件要求工厂在制造门窗和附框时必须将副框安装扣件与门窗安装扣件分别地安装在附框和门窗的相应位置，施工现场的安装过程需要进行对位和紧固件的锁紧操作，耗时较长，一旦扣件间出现较大的配合误差就会导致无法安装，还需要在施工现场对扣件进行返工。尤其在建筑施工领域中，门窗与附框的生产交货期可能会存在较长的间隔，甚至可能在不同的厂家分别制造附框和门窗，两者的扣件更容易出现位置偏差，而影响到施工现场的安装效率。另外，现有的安装扣件需要在门窗与附框之间留出较大的安装缝，安装后再使用发泡胶等进行填充，较大的安装缝也会影响到门窗的密封性和保温性能。再则，采用现有的扣件安装固定后，在更换门窗时很难从安装缝中找到安装时的螺钉并进行拆卸，导致拆卸扣件的过程中容易损坏门窗及附框。

新型节能型门窗附框,包括附框本体,附框本体一侧具有限位部,其相对另一侧设置有密封压条,附框本体,限位部以及密封压条之间形成容纳门窗型框的安装空间,所述附框本体的外侧具有若干提高其与墙体定位精度的定位柱,通过在附框本体的内侧面设置弹性部,通过在附框本体的外侧设置若干定位柱,使得其与墙体定位时,将原来的面接触,改为若干点接触,能够提高其安装精度.

附框结构如图1和2所示，为不同规格的附框结构示意图，附框22包括一四边形结构的主体17，主体17为一体式成型材料，如木塑型材，其中在主体17左边框12的上端部固定有一防水边10，防水边10与主体17为一体式成型，采用一体式成型防水边10，一方面解决了附框22的防水问题，另一方面克服了目前附框22安装时需要额外增加防水边10的操作，节省了人力物力；并且额外增设防水边10同样存在着防水边10与附框22之间的防水问题。防水边10的上部为圆弧形结构，形成---的防水结构，防水边10的另一侧面为垂直边，与外框25能够---的贴合、连接。主体17还包括有在四边形结构上部和下部的上边框15和下边框16 ;其中在上边框15和下边框16的表面上均等间距的设置有多个凸起14，其中凸起14的高度左边框12和防水边10的高度，其中凸起14的上顶面为一平面，有利于与外框25的底---贴合。

附框施工

1.附框外侧与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在10～15 mm。附框采用固定安装位置应满足:角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固与墙体固的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

2.附框塞口：钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞，---密实、严禁采用发泡剂填充。外侧做“α角-”。涂刷1.2厚防水涂料。