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微弧氧化技术的发展

微弧氧化技术是北京师范大学核科学与技术学院低能核物理研究所北京市辐射中心1992年起开发的科研课题，先后得到国-委、九五863高技术研究发展计划、-基jin的大力支持。1997-1998年完成“863”计划项目“等离子体微弧氧化表面改性技术”，1997年12月“铝合金微弧氧化技术”通过国-委和863组的联合鉴定。微弧氧化表面处理、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化。2002年微弧氧化设备获得重点新产品-，2004年微弧氧化双极性大功率脉冲电源获得发明。

微弧氧化电源性能指标

微弧氧化电源采用-的双极性大功率脉冲电源，具有、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。微弧氧化电源已获得发明，其特征在于采用多重电网滤波器和变压器隔离的三相平衡供电，利用功率开关元件进行斩波变换，获得脉冲宽度连续可调的大功率正、负脉冲。这几种差别引起了微弧氧化膜层与阳极氧化膜层其它方面的性能差异。

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微弧氧化工艺的整流电源特点：

操作方式:本控远控操作模式可选择;

输出控制方式:直流、单极脉冲或双极脉冲输出控制模式可选择

恒流恒压、恒功率三种控制模式可选择

软启动时间:软启动工作时间可在0-2005范围内整定

整流方式:igbt逆变软开关整流,pwm脉冲步调制igbt斩波

脉冲步调频率范围:1000-8000hz;

人机操作界面:plc彩色触摸屏

主控制器：微弧氧化电源dsp微机数字触发控制,pwm脉宽调节控制,脉冲移相分辨率≤1μ。

微弧氧化的陶瓷膜较阳极氧化膜在防腐蚀、耐磨性、电绝缘性和装饰性等方面都有明显的-和提高，但并不意味着微弧氧化就属于市场的专有产物。事实上，微弧氧化正体现出非常明显的普及趋势。微弧氧化由于具有工艺简单、占地面积小、、效果强、适合规模生产，又对环境污染小，因此目前在诸多行业都处于蓬勃发展的时期。9绝缘性能：膜厚不同,表面电阻达109－12ω微弧氧化电源、微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺。可以预见在未来的轻金属领域，微弧氧化工艺也将会迎来-应用的时代。微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化电源