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不锈钢酸洗钝化的注意事项5．1酸洗钝化的前处理

不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、溶剂与蒸汽等进行。

5．2酸洗液及冲洗水中cl-的控制

某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入-、，-化铁与-等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三等含氯溶剂，从防止应力腐蚀来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对至终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制c1-含量不超过25mg／l，如无法达到这一要求，在水中可加入处理，使其达到要求，c1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀等的根源。

5．3酸洗钝化操作中的工艺控制

溶液单独用于清理游离铁和其它金属污物是有效的，但对清理氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用hno3+hf溶液，为了方便与操作安全，可用-物代替hf[2]。单独hno3溶液可不加缓蚀剂，但hno3+hf酸洗时，需要加lan-826。使用hno3+hf酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过，hf会挥发。

管道钝化的原理和目的

蓝化工业设备清洗告诉大家管道钝化的原理和目的

净化水管道的钝化处理的目的是在光滑的不锈钢管道的内表面上形成均匀的氧化铬保护层，以抵抗由高纯度高温水引起的不锈钢表面可能的晶间腐蚀。。钝化处理的配方有几种，其中一种是用纯净水和化学纯制得的8％酸溶液，在49-52℃循环60分钟后排出。8％的主要起氧化剂的作用，不锈钢表面在的作用下被氧化成氧化铬，达到钝化的目的。通常，不锈钢制造商不会进行钝化，而是由用户完成。对于纯净水管，必须使用经过内部和外部抛光的不锈钢管，并且其内表面必须被钝化。

管道的清洁，钝化和消毒。不锈钢管道的处理清洗，钝化，消毒大致可分为去离子水循环预冲洗，碱液循环清洗，纯净水冲洗，钝化，再次纯净水冲洗，排放，纯蒸汽消毒步骤。

1.纯水循环冲洗：准备一个储水箱和一个水泵，将它们连接到要钝化的管道上以形成一个循环路径，向储水箱中注入足够的常温去离子水，用水泵循环，然后转动15分钟后放到排水阀上，循环时放水，安装流量计。2.清洗碱液：准备纯化学试剂，加热水温度不低于70℃制成碱液的1％体积浓度，用泵循环不少于30分钟，然后排放。

3.冲洗：向储水箱中添加纯净水，启动水泵，打开排水阀进行排放，直到每个出口点的水的电阻率与储水箱中的水的电阻率一致，并且放电时间至少为30分钟。

饱和蒸汽形成与清洗原理

1.1 饱和蒸汽形成原理

饱和蒸汽是指饱和状态下的蒸汽，其压强为10

mpa，温度为180℃，由气体分子之间的热运动现象造成。当液体在一个密闭且有限的空间中，经高温高压处理后，液体分子便会形成蒸汽分子，且进入液面上方空间。当单位时间内进入有限且密闭空间的蒸汽分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但在此有限空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的形态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后，便形成干饱和蒸汽。利用此蒸汽完成机械零部件或整机工业清洗的作业，称为饱和蒸汽清洗。

1.2 饱和蒸汽清洗原理

使用饱和蒸汽清洗时，利用高温后产生的饱和蒸汽及外加高压，采用特殊设计喷头将蒸汽的压力、速度和温度作用于工件内外表面，形成冲击波，对零件表面油膜、油渍污垢、颗粒附着物等杂质进行清洗，在无需添加任何溶剂或有害化学去垢品，便可以降解任何顽固油污等杂质，并使之汽化蒸发。同时，这种饱和蒸汽本身可以剥离并去除油渍和残留物。另外，饱和蒸汽也可以结合任意一种能生物分解去垢剂进行清洁、去油污，形成保护膜及钝化处理任何形式表面及机件，利用其干饱和蒸汽特性，起到防锈作用。

反渗透膜的亚化学清洗

膜污染是指进水中的颗粒、有机物、微生物、因浓缩析出的无机盐等污染物在膜表面附着与沉积，导致膜通量的下降的过程。常见的反渗透膜污染物包括胶体颗粒、无机盐结垢、有机物、微生物等。大部分的胶体污染物都被预处理设备去除，但仍有部分颗粒透过超滤，并在反渗透膜中形成胶体颗粒，引起反渗透膜的污堵。无机盐结垢也是反渗透膜常见的污染方式，由于反渗透是通过将原水的无机盐不断浓缩实现水的去离子，若因进水电导率过高、阻垢剂投加不当、系统回收率过-原因引起水中朗格利尔指数lsi>;0，则无机盐会在膜上沉淀出来。

预处理工艺一般对有机污染物的去除效果相对较差，有机物常进入反渗透系统形成污染，甚至有由于预处理过程中作为絮凝剂的聚-投加过量而导致反渗透膜污染的案例。此外，若预处理过程中非氧化性、氧化性杀菌剂投加不及时，微生物进入反渗透系统，当环境适宜时就可以利用水中可降解的有机物进行繁殖，对反渗透膜造成污堵。

常见的反渗透膜组件的化学清洗方法分为酸洗和碱洗，酸洗一般采用无机酸如-或磷酸等和有机酸如柠檬酸等，能够有效地去除无机盐垢；碱洗一般采用配合络合剂如edta和表面复合剂如十二烷基-钠进行化学清洗

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