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热板焊接时人们常犯的4个错误

　1.不接触整个熔化肋不正确的熔化零点

　　为了有效地将热量传递到塑料部件中，熔体肋必须与加热的工具完全接触。加热工具---与焊接肋表面上的每个点接触的位置称为熔化零点。如果设定了不正确的熔体零位置，则预期焊接表面的一部分将不会吸收足够的热量以完全熔化和粘合。这种情况导致我们称之为“冷焊”。为避免这种情况，进行熔体测试仅熔化，无密封阶段，然后检查部件，---整个熔体肋表面显示出与加热工具接触的迹象。声速合成材料中的声速是温度控制的，并且在模制件用作声导体时是重要的，例如在远场焊接中。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象，则调整熔体零位，直到它们为止。

　　2.熔体停留时间不足

　　为了形成强焊接，热量需要渗透到塑料焊接肋中以允许材料流动并与来自组件的另一半的软化材料结合。通过编程的熔体停留时间控制该热---。如果熔体停留时间太短，则热量不会深深地浸入焊缝中，并导致冷，弱焊接。相反，如果允许材料吸收过多的热量通过长的熔化停留时间，则将难以施加足够的力来实现强焊接。如果熔化肋的部分没有显示熔化迹象，则调整熔体零位，直到它们为止。

　　3.开放时间太长转换

　　一旦塑料部件被加热，工具将缩回，然后将两个部件合在一起以在力的作用下密封。从部件离开加热工具到将它们放在一起的时间称为“打开时间”或者，在某些情况下，“转换”。尽可能减少开放时间---。开放时间越长，部件上的半熔融焊肋就越需要冷却。如果焊缝冷却时间过长，它们会在其表面开始形成表皮，从而抑制两个部件上的半熔融材料混合并形成强焊缝。但是，在较低温度的应用中，这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝，并防止零件和热板之间的直接接触和热传递。因此，热和密封阶段之间的过渡必须---。

　　4.密封力不足

　　当两种组分在加热后---在一起时，施加到半熔融材料上的力使得来自两半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料将不能充分混合，这会导致焊接---。另一方面，如果施加太大的力，则所有半熔融材料将被挤出焊接区域，在每一侧仅留下冷材料，从而防止---的材料结合。7，成品的结果，通过以下来确定四个方面：所述相干输出功率和温度的压力和输出高的循环时间。

超声波焊接系统

完整的超声波焊接系统由有源和无源元件组成。有源元件产生振动，传递振动并将它们应用到焊接部件中。无源元件吸收所产生的力，将零件保持在适当位置，---是支撑焊接接头。

　　活性：

　　超声波发生器

　　变流器

　　焊接工具称为超声波发生器

　　被动：

　　夹具或铁砧

　　将转换器，增压器和超声波发生器组合以形成所谓的堆叠。

　　全数字超声波发生器使用电源电压在各自所需的超声频率下产生高电压。所有与焊接过程相关的数据都经过准确测量和分析。发电机保护振动系统免于过载，将振幅工具运动保持在恒定水平，并补偿不同焊接工具的变化振动行为。

　　转换器代表电气和机械区域之间的接口。利用逆压电效应，它将电振荡转换为机械纵向振动并将其传递到助推器或超声波发生器。

　　幅度变换器通常称为增强器增加或减小来自转换器的幅度。由于悬挂在节点平面上，增压器还可以用于超声波焊接机中的堆叠的无振动支撑和力的传递。

　　超声波发生器是实际有效的焊接工具，将机械振动传递到零件中;即它发射超声波振动。根据其设计几何形状，超声波发生器可以增加或减小振幅。

　　堆叠始终根据塑料材料和零件接触的几何形状进行调整和优化。

影响塑料焊接的因素及塑料焊接技术的种类

一、影响焊接的因素

在进行焊接时，压力、时间、吸热量熔融量是---焊接的三要素。

1.压力

对焊接表面施加适当的压力，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。

2.时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑变色。必须---焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能---分子间充分扩散熔合，同时必须---足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。与固定焊接机不同，设置手工焊接工作不涉及预编程焊接参数或安装复杂机械。

3.熔融量

热熔时间和热功率协调调整才会得到恰当的熔融量，---足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接有一定的影响，应当引起重视。

二、其他影响焊接的因素

1.塑料的吸湿性

如果焊接潮湿的塑料制品，内含的水分会在受热后化为蒸气跑出而在焊面上出现气泡，使焊接面密封性能减弱。吸湿较为---的材料有pa、abs、pmma等。用这些材料做的制品，焊前必须进行干燥处理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纤维、滑石粉、云母等，它们改变了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接有很大的关系。填充物含量低于20％的塑料可以正常进行焊接，不需要进行特殊的处理。填充物含量超过30％时，由于表面塑料比例不足，分子间融合的不够，会降低密封性。幸运的是，在诺宇，我们在完全cnc操作工具室内现场制造所有工具，因此我们经常可以比任何竞争---更快地转向工具。

3.焊接面的清洁

焊接表面必须清洁没有杂质，才能---足够的焊接强度和气密性。

在选取正确的焊接的材料和排除了影响焊接效果的不利因素外，还要根据材料种类的制品形状、成本的高低采取适当的焊接方法。

热板焊接机的焊接---要点

　针对不同的生产活动，使用-机械设备进行操作处理是操作中的主要流程，热板焊接机在焊接活动中的应用还是比较常见的。在焊接工作中，有些---事项尤其需要注意。常州诺宇机电作为-热板焊接机厂家，在焊接设备的使用上还是有一定发言权的。我们来为大家介绍下焊接机在焊接过程中一些---注意事项，不要忽略其发挥的作用。即使应用仅需要适度的强度和非气密密封，热板焊接工艺的性能通常提供非常---的加工窗口。

　　超声热板焊接机---要注意：在焊接时间和下落行程调节(限位)螺杆的位置都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。另一方面，压力(冷却)时间设定：如塑胶件无变形、焊接后无内应力、凝固不是很慢的话，通常不选取冷却时间数值(或只取1/5秒)。试焊产品检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入率的生产。优势2：安全使用超声波焊接设备非常安全，并且远远优于该领域的其他形式的粘接技术。还有就是，热板焊接机的机架高度调节：1，将气压调---于1.5公斤压力(20ps)位置; 2，按动一次超声波模具下落开关，自锁(焊头下落指示灯亮)的位置。

　　通过上文描述，我们了解到热板焊接机的焊接时间，以及气阀的调节都要注意，还有就是焊接设备高度也要不断调整。如果大家想要购买此类设备，或者了解更多这方面的讯息，不妨和我们多多联系吧。