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皮带输送机输送带硫塑化接头法：

? a.---法：将橡胶带割成阶梯形每层帆布一阶梯，阶梯宽度b一般等于150?mm，剥割表面 平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及负责。在上、下复盖胶的对缝外贴生胶片。加热加压进行---，490.3325~980.665kpa；温度140℃时算起，按下式计算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i为帆布层数，达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，卸压取出。 ? ?

 b.塑化法：对整芯塑料输送带：搭接长度在宽度500?mm时取300mm，在带宽650、800mm时取500mm， 塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1mm厚的聚乙烯塑料片，加压加热进行塑化升温也应缓慢，在30?min左右由室温升至170℃左右。???输送带接头时，应将拉紧滚筒放在前方位置，并尽量拉紧输送带。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。? 对多层塑料输送带：可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形同塑化法。? 应该注意：温度、压力、时间是---和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间互相牵连，以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头定要试验几次取得经验，修正参数后才能正式接头。

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皮带输送机托辊间距：

? 托辊间距应满足两个条件：辊子轴承的承载能力及输送带的下垂度，托辊间距应配合考虑该处的输送带张力，使输送带获得合适的垂度。? 1大下垂度：? hmax=g(qg-b)a/8fo? 式中hmax-两组托辊间输送带的1大下垂度，m；?????a-托辊间距，m；????qg-物料，kg/m；????qb-输送带，kg/m；????fo-该处输送带张力，n；? ???稳定工况下的下垂度应---在1%以内。当输送具有酸性碱性油类物质和有机1溶1剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。????a??本系列承载分支托辊间距见表12。????b??回程分支托辊间距：2.4～3m。? c??凸弧段托辊间距：一般为承载分支托辊间距的1/2，还应验算输送带合力的附加载荷是否超出所选 托辊的承载能力。? d??落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度而定。一般按承载分支托辊间距的 1/2～1/3。当松散密度较大，落差较高时可取1.2～1.5倍辊径。

托辊间距的选择：

托辊间距的选择? 托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。?根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度：a、维修内容：?经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油。承载分支托辊间距可参考表3选取。缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍，约为0.3-0.6m。回程托辊间距可按2-3?m考虑或取为承载托辊间距的2倍。

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