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洁净室基本原理

洁净室在其空间环境中空气悬浮粒子浓度可以进行检测和控制。

关于洁净室的建造和使用，其空间内的粒子应该减少诱入和产生，排除滞留在期间的粒子。

室内的空气温度和湿度，相关的---压力等这些相关的参数同时要求进行严格的控制。

一个简易的洁净室，包括外界---的输送，温度的调节，过滤器的过滤，之后都在一个密闭的室内。

在一般情况下，要求空间内的空气可以进行循环。但是，如果粉尘、有毒生物和有毒气体等对净化设备有损害的气体进入时，此时要将室内空气直接外排，重新过滤新的气体，污染过的气体将不再参与净化室的内循环。

洁净室的分类

按气流的流动状态分

根据气流的流动状态分，主要有以下三种气流分布的洁净室 ：

非单向流洁净室：以前常称为乱流型洁净室，室内的气流并不都按单一方向流动。非单向流洁净室有几个共同的特点：终端过滤器尽量接近洁净室，它可以就是送风口或直接连送风口，也可以接到房间的送风静压箱上；回风口均设在洁净室的下部，目的是避免出现“扬灰”现象。非单向流洁净室中都有涡流存在，不适宜用于高洁净度的洁净室中，宜用于6~9级的洁净室中。

根据所要运行的车间，提供必须的给排水装置，送风装置和电源，这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计，同时不得有勃于空气净化系统。---时还得安置一些辅助设备：如新风口的空气指示仪，隔断上的传递窗等，这些设备必须适合房间的要求，并且必须真正了解其功能。无尘车间施工要求：缝隙应在正面密封。自流平地面处理，厚度2mm。作业中的发尘量须---清扫。保护好作业面，避免造成板材缺陷。

10万级无尘车间什么概念：洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量”为衡量其洁净度的标准。无尘车间设计要求：作业者、化学---、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。仅考虑粒径限值低限0.1um～0.5um 范围内累计分布的粒子群。高或亚高空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。