兴宁玻璃隔层板厂家-「健明包装」

中空板成型使用熔体泵有什么好处?

中空板成型使用熔体泵有什么好处？ 中空板是一种重量轻空心结构、---、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于注塑产品，东莞中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势，因此受到人们的广泛使用。中空板成型的尺寸与精度是我们一直关心的问题。生产中使用熔体泵能---的解决这个问题。熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。那么中空板成型使用熔体泵有什么好处？ 1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。 2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量---减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。 3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线---，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。控制系统采用西门子plc可编程控制模式，配有---的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行的控制、自动和手动控制功能---切换,控制系统能---的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定塑料中空板出料口的压力，大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。

对中空板垫板进行注射成型的注意要点

对中空板垫板进行注射成型的注意要点 东莞中空板垫板做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、---、可堆叠。中空板垫板应用广泛，可消除静电，大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。对中空板垫板进行注射成型的注意要点有什么呢？ 1、原料选择。聚周转箱注射成型用原料，主要是共聚聚树脂，要求树脂的熔体流动速率(mfr)在1．5—59/10min范围内，缺口冲击强度大于10kg/m2，拉伸强度大于23mpa，洛氏硬度大于75。为了降低中空板的生产成本，可在主原料中加10％左右的无规聚填充母料。如果中空板需要有颜色，在树脂中还须加入一定比例的着色剂。 2、聚周转箱注射成型工艺条件(仅供参考)：塑化原料机筒分段温度：前部190～220℃，中部220～240℃，后部180～200％；喷嘴温度170—200℃。 注射压力：70～1oompa。注射成型中空板周期为60一180s，其中注射时间为5～l0s，保压时间5～15s，冷却定型时间为20～60s。 3、由于周转箱结构大而又较复杂，成型模具应设计成多向开模结构。 4、由于周转箱外形尺寸较大，成型用料较多，注射成型固定式周转箱应选注射能力大于1000cm3注射机。 5、注射成型周转箱的生产工艺程序比较简单；只要按成型周转箱用料配方要求，把各种主辅原料计量、掺混在一起搅拌均匀，即可投人到注射机中塑化熔融后注射成型，脱模后的中空板经过表面去毛刺修整、印刷后即是成品。

塑料中空板行业发展中存在哪些问题?

塑料中空板行业发展中存在哪些问题？ 中空板制品是采用聚原料挤出成型，是一种新型结构材料。东莞中空板具有质轻、坚韧、没有毒无味、美观、抗压、防潮、外形平整、耐油污等特点。材料性能稳定、不易老化，是符合新世纪要求的优良替代包装材料。广泛适用于电子、五金、广告、物流、等行业。那么塑料中空板行业发展中存在哪些问题？ 1、我国塑料中空板企业大多数为中小企业，管理水平较低，大中型骨干企业较少，许多产品未形成集约化规模经营。我国已经是塑料中空板生产大国，但企业产能规模与发达相比却存在较大差距。 2、企业自主能力弱，缺乏高水平的人才，行业中缺乏品牌。当前，我业产品研发普遍以为主，缺少。尽管我国已建成比较完整的塑料中空板科研与生产体系，基本能够满足塑料工业的发展需要，也开发了不少新产品，甚至部分产品已达到---水平，但目前80%以上的助剂产品为产品。 3、产品结构不尽合理，中低端产品多，产品，高、高附加值产品少。出口产品附加值较低。根据客户个性化需求生产的品种不多，同时产品不够稳定，有些塑料中空板产品品种单调，形不成系列体系，行业中缺乏。 4、与国外---企业相比，我业的工艺术技水及装备相对落后，关键技术装备主要依赖进口，部分产品还存在着高排放、高污染的问题。我业生产工艺技术装备相对老化，部分企业20世纪六七十年代建成装置仍在使用，这些装置资源利用率低、物耗能耗高、污水排放量大，不能适应当今塑料中空板国际市场的竞争要求。