滚筒包胶后能用多久？哪些因素决定其使用寿命？
皮带机是当前煤炭运输的主要方式，有许多部件组成，只有做好日常的维护保养，使其处于-的工作状态，才能-设备的安全运行。滚筒作为其中关键的部件，在整个煤炭运输过程中发挥着重要的作用，有数据表明：滚筒包胶维修占到滚筒维修总量的78%。
滚筒包胶维修对生产运行和维修成本影响很大，具体表现在以下下几个方面
1.单次对滚筒进行包胶处理，需要对皮带机停机4-6小时，影响作业时间。
2.滚筒包胶费用较高，其中包括：人工费、材料费以及检测费等。
3.维修工作强度高并伴有一定的安全风险。
因此，做好滚筒包胶磨损速度及原因分析，采取有效措施延长使用寿命，降低维修频次，尽可能大限度的减少故障停机时间，才是其中的关键。
另外，滚筒包胶后可以用多久，也是很多人关注的焦点。其实决定滚筒包胶使用寿命的因素有很多，具体表现在使用时间、现场工况、皮带的材质与设计、滚筒转速、皮带运载量、物料形态固液态形状、以及是否具有腐蚀性等等，这些因素都将决定滚筒耐磨橡胶板的使用寿命。
包胶滚筒
包胶滚筒是生产企业在生产作业中，进行物料输送的传递动力中重要的配件，同时也是输送运输体系中的重要组成部分。
包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要，将滚筒的筒身进行铸胶。包胶滚筒主要分为冷-和热-方式，也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。
但是热粘包胶的制作加工成本-，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后，输送机螺栓露出来，将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也-，因此难以满足生产企业大批量生产的需要。
冷-铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分，用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷-铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作，而且制作工艺简单，在生产作业生产时省工省力，不但制作加工的成本比较低，而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时，如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。目前冷粘包胶工艺被广泛应用，因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时，所选用普遍的配件之一。
电动滚筒
随着-的飞速发展和电动滚筒技术水平的不断提高，电动滚筒作为驱动单元应用在斗式提升机上，作为主动辊子应用在带式输送机上，输送各种散状、件状物品。要求紧急停车，可选用有制动器的电动滚筒。要求单项旋转，防止上运物料停电下滑时，可选用带逆止器的电动滚筒。具有可燃性气体的场所，可选用隔爆型电动滚筒。
适用范围：
1、可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料， 也可以输送麻包、设备等成件物品。
2、结构简单紧凑，占用空间面积小。
3、密封-，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。
4、使用维修方便，操作-，-。
5、能源消耗少，且容易实现集中控制。
6、可满足各种逆止、制动、包胶等需求
由于电动滚筒具有结构紧凑，高能、耗能少、噪声低、-、运行平稳、-、密封性好，占用场地少、安装维护方便等优点，将广泛地应用于冶金、化工、建材 、煤炭、交通、能源、粮食、商业、邮电、港口等各个领域。
电动滚筒的电枢反应
电动滚筒在运行的时候会产生电枢反应，这样是有助于设备的正常运行的，对于电枢反应来说，说起来大家可能就有些陌生了，说白了就是在运行的时候电枢磁动势产生的对主磁场产生的影响，下面就来详细的了解一下吧。
设备在不输送物料处于空载的时候，磁势分别产生的气隙磁密分布方式是一平顶波，但是当输送物料处在一个负载状态下的时候，此时的电枢绕组就会流过电枢电流，从而产生电枢磁势，电枢磁势如果单独进行作用的时候就会在电机气隙中制造出电枢磁场，然后再把电枢磁场和空载气隙磁场相互的结合起来就可以获得负载磁场，与空载时候的气隙磁场相比较，电枢反应的影响。
当与励磁磁势同时建立负载气隙合成磁密的时候，这时候就一定会让之前的气隙磁密的分布范围发生，一般这种电动滚筒的电枢磁势产生的对气隙磁密分布的影响可以称之为电枢反应，当电动滚筒的电枢反应遇到锯齿波下降的时候，就会再次把触发器置位，然后让驱动输出处于开通状态，这样就达到了限流的目的。
上面介绍的就是电动滚筒产生电枢反应的过程，以及电枢反应对于设备的影响中我们可以了解到，在一定程度上来说是有正面影响的，不过如果反应比较剧烈的，所以就可能会对设备的正常运行产生一些不好的影响了，会削弱电机的运行效果。
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