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无菌级过滤洗涤干燥机 搅拌装置
(1) 搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。
(2) 电机:常用的为防爆电机,这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。
(3) 减速机:齿轮减速箱体宜整体铸造,齿轮应选择合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度,增强减速机的承载能力。
(4) 轴封装置:非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封,可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对-级(无菌级)设备,因为卫生及洁净度的要求,应采用机械密封(均采用双端面机械密封)。又因搅拌主轴穿过筒体,上下移动,为了防止泄漏,在主轴外面加一道不锈钢(316l)波纹管套,其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上,防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部,从而达到高标准的要求。
(5) 搅拌轴:根据需要可制作成实心轴或空芯轴,在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空芯轴中间可以通入热媒介质使之与空芯浆叶连通,在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针(正转)运转时,可以搅起物料,使物料混合均匀;当搅拌轴逆时针(反转)运转时,可以压碾及抹平物料表面,杜绝滤饼龟裂现象,克服断路,保障过滤操作的顺利进行。
(6) 搅拌浆叶:根据不同的工艺要求,搅拌浆叶可以做成多种形式;非无菌级或化工级设备可做成平浆式,并可以在下面带有钉钯式;无菌级设备浆叶常做成“s”型(双浆叶或三浆叶),浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶,若需要内部加热,可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定,一般在2m3以下设备常用“s”型双浆叶,过滤面积若大于3m3可选用三浆叶形式。
(7) 变频器,安装于控制箱内,用来控制搅拌轴的转速。
唑烷酮类平板式过滤洗涤干燥三合一 工艺流程
(1) 利奈唑胺粗品的去杂质
在平板式过滤洗涤干燥三合一中,将利奈唑胺粗品与特定溶剂混合,过滤,收集滤液;利奈唑胺粗品与溶剂混合后,在85~105℃下搅拌直至粗品溶解,然后趁热过滤,收集滤液。
(2) 纯化后利奈唑胺溶剂的结晶
往步骤(1)得到的滤液中加入第二溶剂,加入利奈唑胺晶型i晶种,在85~105℃下进行结晶工艺;然后在回流温度(或在80~110℃或85~105℃下)下养晶5~30分钟,然后缓慢降温至0~10℃,继续搅拌0.5~3小时,从而析出晶体。
(3) 制备高纯度利奈唑胺晶体
在平板式过滤洗涤干燥三合一中,分离析出的晶体,得到利奈唑胺晶型i。从简化工序上入手,把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成,减少了工艺转序的次数;从自动化、可清洗与灭菌上入手,对其进行改进,使整体工艺更适宜于无菌的生产。
过滤洗涤干燥一体机在我国已经经历较长时间的发展,在-生产中也积累起较多的经验,但是在实际的生产应用中,对其中的一些关键性操作还是应当引起足够的重视,这样才能够有效-生产加工的安全性。
过滤洗涤干燥一体机 工作原理
过滤洗涤干燥一体机采用间歇型工艺处理流程,其典型操作流程:投料-过滤-洗涤-干燥-出料-在位清洗。
(1) 过滤
该设备一般采用加压过滤或抽真空过滤方式,其过滤处理能力根据物料、滤饼特性存在非常大的区别,需要经过小试进行确认。
(2) 干燥
抽真空干燥过程中,设备内置热媒循环系统,通入热媒交换,同时伴有抽真空,螺带式搅拌机构正转提升物料进行三维翻动,换热,中途可通过真空在线取样器监控物料的干燥进程。
(3) 出料
完成干燥工艺,设备内环境恢复常压后,打开出料阀,搅拌机构正转排出绝大多数物料,后少量残留物料由搅拌机构反转强制推出。
(4) 清洗
出料完成后,设备进行多方位在位清洗:淋洗系统将清洗设备内部及螺带式搅拌机构,rcip清理残留物料层及过滤介质,阀门cip清洗阀盖及连接管口。
过滤洗涤干燥三合一 干燥阶段
滤饼的脱水干燥处理,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动的搅拌叶同时对滤饼加热,湿份迅速蒸发达到干燥的效果,通过设备内真空的方法加快蒸发速度,通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提-燥效果。
(1) 底板结构:主要材料:aisi304l或316l
(2) 过滤材料:金属烧结板或滤布根据用户需要可从5um到50um之间选择。
(3) 滤布死角边距:25mm单边
(4) 单边底板平整度:±1mm/m
(5) 固定式底盘焊于设备简体上,并有加热系统以便加热干燥。
(6) 可拆式底盘:用卡子把上、下两块法兰夹紧以达到密封作用。底盘可以用液压油缸拆开和落地,底盘下部带有车轮以便移动对滤板进行清洗,底盘上带动有加热系统,一种为流道型,一种为管道加热型。滤板用螺栓从底盘下面固定,使滤板平整,与产品接触部分没有螺栓。
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