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焦炉烟气脱硫脱硝

焦炉烟气脱硫脱硝的---性：

1、生态环境---的要求：焦化行业是煤化工产业的重要组成部分，是钢铁行业中的上游产业之一，也是重点污染行业。根据环境统计数据，2015年焦化行业主要污染物so2、氮氧化物排放量分别为36.47万t/a和24.58万t/a，占全国工业so2、氮氧化物排放总量的比例分別为2.1％和1.7％。而焦炉加热产生的焦炉烟气中的so2和氮氧化物，是焦化生产中so2和氮氧化物的重要来源。由于长期的粗放发展，对生态环境产生---影响，由其转变而来的pm2.5占空气中pm2.5总量的40%~50%，同时它们也是形成酸雨的主要物质，会导致一系列环境问题。因此控制so2和氮氧化物的生成，减少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是摆在焦化行业面前的重大任务。2、排放标准的要求：《炼焦化学工业污染物排放标准》gb16171－2012中对焦炉烟囱各污染物的排放浓度限值提出了严格的要求：s02≤50mg/m3，nox≤500mg/m3，执行特別排放限值的地区要求s02≤30mg/m3，nox≤150mg/m3，根据目前国内焦炉烟气中s02和nox的排放浓度，必须采取脱硫脱硝末端治理后才能满足gb16171排放标准要求。

焦炉烟气净化---排放价格

焦炉烟气的特点

由备煤车间来的洗精煤，由运煤通廊运入煤塔，由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室，在950-1050度的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、zong烟道，之后从烟囱排出。焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含so2、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中nox主要是在煤气高温燃烧条件下产生的，焦炉煤气含50%以上的氢气，燃烧速度快，火焰温度---1700-1900度，煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应，生成nox。

焦炉烟气具有以下特点：1、焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；2、焦炉烟气成分复杂，nox含量偏高，浓度一般为350mg/nm3-1200mg/nm3；3、焦炉烟气中含有s02，在180度至230度温度区间内，s02易与氨反应转化为---铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；4、焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，之后排放温度还得---在130度左右。

氨法脱硫技术特点

“客户的需求是多样的，我们的价值在于发现并提出个性化的解决方案”山东明晟有第三方---、bot 合作、运营承包等一系列成熟完善的商业模式，同时针对客户实际情况进行灵活调整，找到能够使合作各方、社会各界综合利益zui大化的个性化解决方案，从而达到环境效益、社会效益、经济效益的有机统一。

氨法脱硫相比其他方式脱硫方法的技术特点：

1、吸收充分，防止气溶胶产生：控制吸收段流速，同时添加填料层，延长吸收时间，有效防止气溶胶产生，同时使吸收反应完全。

2、电耗降低：吸收段与净化段增加不同高度的填料，降低相对液气比。

3、采用两级净化系统，可以有效防止氨逃逸和气溶胶的产生，清洗微尘，同时循环水作为工艺补充水，以维持系统内的水平衡。这样的设计充分利用工艺水的溶解清洗作用，使工艺水不仅作为系统补充水，而且能够有效吸收烟气中的气溶胶防止氨逃逸。

4、通过ph自动连锁控制，严格控制ph值，既可防止氨的不足导致so2吸收不完全，同时又可防止氨的富余而逃逸。

5、氧化完全：采用网格式氧化空气分布器，使气体分布均匀，与循环液充分接触，同时提高氧化液位，从而氧化完全。

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，---是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。

常见的干法脱硫技术有sds纳基干法脱硫。