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如何维护有机肥翻抛机延长使用年限

工作架安装在具有发酵结构特征凹槽上,并可沿凹槽上的轨道来回行走。小车放置在工作架上,翻堆部件和液压系统安装在小车上。进行翻抛作业时,工作架从发酵罐的起始端以一定的速度前进,小车相对于工作架静止不动,翻抛部分穿入罐内,链板随着设备的整体前进而不断转动,从而不断抓取罐内的物料,并将物料输送到后面再次堆积。在完成沿发酵罐的一个操作行程后,液压系统将翻转和投掷部分提升至不与物料接触的高度,小车横向移动一段宽度距离,工作架移回到发酵罐的初始端,然后翻转和投掷部分返回其初始位置,穿入罐中,并开始下一个操作。

有机肥翻抛机设备维护

(1)使用减速机前,检查减速机内是否有齿轮油,初次运行100小时后更换齿轮油,不运行1000小时后更换齿轮油,间隔时间长一年。

(2)每周检查一次油位。当油位下降时,检查是否有漏油现象,并找出原因。在表面添加齿轮油。当需要换油时,拆下上面的油管,排出油箱中的空气,拧下油塞,收集油,然后拧紧放油塞。

(3)液压系统运行200小时后,液压油应完全排空,液压系统过滤器中的杂质应清除,并检查是否需要更换滤芯。根据排出液压油的清洁度,决定过滤后是否重新使用。排放液压油时,---杆应缩回到缸筒内。液压系统应每800小时清洗一次

(4)定期向轴承部件添加润滑油。

(5)定期清理翻板链板上的绳头或铁丝等杂物。

关于履带式翻抛机设备的特点以及工作原理简述

根据有机肥翻抛机设备的了解，其设备主要具有不需要人工耗时、操作轻松、节省时间、提升生产效率、价格适当、能够有效的防止原料在发酵的过程中产生恶臭气体和有害气体等，发酵速度快，具有一定的效果。

而在履带式翻抛机设备的工作原理方面来看，其主要是采用四轮行走设计，可前进、---、转弯，由一人操控驾驶。行驶中整车骑跨在予先堆置的长条形肥基上，由机架下挂装的旋转刀轴对肥基原料实施翻拌、蓬松、移堆，车过之后篆成新的条形垛堆。该履带式翻抛机即可在开阔室外露天场地，也可在车间大棚中实施作业。

有机肥翻抛机在操作的时候，主要是将生活垃圾、污泥、农业废弃物、畜禽粪便、滤泥等污染物，在通过耗氧发酵的原理制成绿色、---土质的生物有机肥。可达到---升温、3-5天除臭、灭菌能---杀灭粪便中的虫卵病菌等、七天成肥，比使用其它机械手段发酵方法速度快，。如果消费者还要其它的要求的话，可以根据要求来进行一些辅助设施。如果想要了解更多相关信息，敬请关注咨询！

畜禽粪便堆肥生产有机肥的三个主要环节介绍

畜禽粪污---时一般呈两种形态：液态粪便和固体粪便。液态粪便的处理方式有厌氧发酵技术和自然生物处理技术，固体粪便主要处理方式就是堆肥处理。堆肥是指在微生物作用下通过高温发酵使有机物矿质化、腐殖化、无害化病原菌、虫卵、杂草种子等而变成腐熟肥料的过程。

有机肥堆肥发酵

堆肥过程一般来说分为三个环节：1、原料预处理，2、好氧发酵，3、制粒成型。

原料预处理包括固液分离、辅料粉碎以及对原料含水率、碳氮比、ph值的调整。好氧发酵环节包括翻抛、通风等措施，对原料起到补充氧气、控制温度、散发水分和恢复孔隙率的作用。制粒成型是一项系统工程，围绕制粒成型这一---，前有粉碎、配料、混合等工序，后有烘干、筛分、冷却等工序。

原料预处理主要是制备满足好氧发酵要求的发酵原料。其主要过程包括畜禽粪便的固液分离、辅料的粉碎和各种原料的混合配比。好氧发酵是通过有机肥翻抛机进行堆肥发酵腐熟。然后使用有机肥造粒机制粒成型，目前市场上主要的有机肥制粒方法主要有挤压造粒和团聚造粒。

位移车帮助槽式翻抛机实现一机多用

槽式翻抛机在移位车的作用下实现一机多池的使用，在不增加发酵设备投资的情况下，可以提高有机肥的产量，增加了企业的收入。

槽式翻抛机是目前应用很广泛的一种发酵翻抛设备，它包括行走发酵槽体、行走轨道、取电装置、翻抛部分以及转槽装置也叫转运车，主要是用于多槽使用的情况。翻抛工作部分采用的滚筒传动，有可升降式的和不能升降的两种。可升降式的主要用在槽体幅宽不超过5米，翻抛翻堆---不超过1.3米的工作情况。翻堆装置的轴承座固接于翻抛机架上，两根主轴固接于轴承座中，每根主轴上焊接有若干按一定距离且交错一定角度排布的翻堆轴，每个翻堆轴上都焊接有翻堆板。翻堆装置通过销轴与行走装置相连。行走装置的轴承座固接于行走机架上，装有行走轮的两根接轴i固接于轴承座中，每根接轴i的一端通过联轴器与接轴ii的一端相连，减速机ii的两输出轴分别通过联轴器与两根接轴ii的另一端相连。起升装置的电动葫芦固接于行走机架上，钢丝绳的一端绕在电动葫芦上，另一端固定于翻抛机架上。