滨州塑料焊接机厂-「多图」

修复超声波“堆叠”快速参考指南

　超声波喇叭裂纹由于：

　　金属与金属喇叭接触。

　　随着时间的推移疲劳。

　　原始设计不佳尖角，槽设计和表面处理，横截面剧烈变化以及调整到不正确的频率，即径向与轴向。

　　选择不正确的喇叭材料。

　　由助推器驱动太高，导致超过喇叭材料的弹性---，导致更快的疲劳。

　　过度拧紧助推器上的喇叭。

　　过度拧紧螺柱。

　　喇叭材料中的缺陷。

　　对喇叭面施加不均匀的焊接压力。

　　助推器失败的原因是：

　　与上述喇叭故障相同的原因，以及：

　　操作设计---和/或调整频率不正确的超声波喇叭。

　　不平衡的喇叭或对喇叭施加不均匀的焊接压力。

　　传感器因以下原因而失败：

　　掉落传感器并---陶瓷。

　　喇叭设计不佳和/或频率不高的喇叭。

　　过度紧固助推器。

　　空气管道中的水分渗入住房。

　　来自应用程序的冲击插入。在没有换能器保护的旧设备上更可能发生这种情况。

　　在换能器前塞上没有扳手扳手的情况下拧紧助力器或喇叭。

　　热量由已经列出的问题产生。

　　修复超声波堆栈

　　定期检查堆栈以---组件处于---的工作状态非常重要。此外，您可以采取几个步骤来重新调整堆栈：

　　1.拆卸换能器/助推器/喇叭组，并用干净的布或纸巾擦拭配合表面。

　　2.检查表面。如果它们看起来状况---，请跳至步骤9.如果任何表面被腐蚀或显示深色硬沉积物，则应对其进行修复步骤3 - 8。如果任何组件的配合表面显示出隆起，任何其他不平整状况的迹象，请联系超声波行业人士寻求建议。为了使汽车更轻，更省油，汽车制造商正在将铝作为汽车车身的主要金属。配合表面中非常小的，孤立的凹坑通常不是---的问题。

　　3.如有---，请卸下安装螺栓。

　　4.将干净的＃400或更细砂布片粘贴在干净，光滑，平整的表面上。一块平板玻璃通常是合适的。

　　5.将组件保持在其下端，并在金刚砂布上沿一个方向小心地抚摸它。不要施加压力，因为单独的组件重量就足够了。注意：请---小心，以避免倾斜组件。界面表面的平整度损失可能导致焊接系统不起作用。

　　6.执行第二次行程，然后将零件旋转三分之一圈并重复。

　　7.将零件转动到后的三分之一并执行相同的两个笔划。---在每个位置执行相同数量的笔划两个。

　　8.重新检查配合表面，并重复步骤5到7，直到大部分污染物被清除。这不应该超过两次或三次完整旋转。

　　9.在重新插入螺柱之前，请检查螺栓以---螺纹没有损坏。使用干净的布或毛巾清洁螺柱螺纹和螺纹孔中的所有异物，油脂和油。

　　10.用制造商特定的螺栓更换磨损或损坏的螺柱。普通钢制螺钉未经过适当的热处理，不能用作叠钉。

　　11.用高压硅油脂轻轻涂抹扁平配合表面或插入高温聚合物薄膜垫圈不是两者以促进超声波的---传输并防止堆叠组件“包覆”在一起。

　　12.正确扭矩螺栓和配合表面，如附表中所示，显示了堆叠组件装配的正确扭矩值。松动的螺柱或接头会导致过载或间歇性操作，而过度拧紧会导致材料变形，从而缩短部件的使用寿命。

　　13.将电池堆安装在焊机中并测试超声波操作。

　　关于平整度的注记

　　超声换能器/助推器和助推器/喇叭之间的配合面必须平坦且平行。如果仍然存在气隙，则会导致功率输出和效率的损失。耦合可能很差，以至于不能启动超声波叠层。

　　过度隆起或接触表面不均匀的情况通常仅通过接触表面的螺栓区域周围的抛光外观来证明。这表明构件之间的接触仅发生在抛光区域而不是表面周围。

平坦度公差：

　　换能器：20 khz时为0.0005英寸，40 khz时为0.0005

　　对于增强器：20 khz时为0.0010英寸，40 khz时为0.0005

　　对于喇叭：对于20 khz为0.0010英寸，对于40 khz为0.0010英寸。

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。

手工焊接的好处

　　手工焊接的局限性

　　超声波手工焊机具有通过铆接，材料重叠和通过顶层焊接到----两个部件连接在一起的能力。或者铆接，这是当模制到基础模制件中的钉或---部穿过顶部模制件中的孔并且形成为具有牢固结合时。

　　手工焊接不适用于模制品上的气密密封或长时间连续焊接，对于这些要求，我们有替代设备。

　　请联系我们的团队，获取较好手工焊工的演示或建议，以便为您的业务选择。

　　手工焊接的三大优势

　　企业投资手工焊接设备有以下三个原因：

　　1便携性

　　手工焊接的一大优势是操作员能够携带用于焊接的机器/工具/设备。振动焊接机在恒定压力下将两个部件的面水平地振动在一起，以产生摩擦并因此产生热量。这样可以对快速作业和维修做出高水平的响应。与固定焊接机不同，设置手工焊接工作不涉及预编程焊接参数或安装复杂机械。手工焊机只需要单相供电，您就可以焊接了。我们的发电机也有低压

　　2成本效益和便利性

　　一种超声波焊接机手需要一个比一个机器人单元焊接或多头焊接机低得多的投资，这本身就是在某些情况下的一大优势。他们还可以增加额外的容量来支持现有机器，从而节省时间和金钱。由于您不需要使用胶水，紧固件或螺钉，因此还可以进一步节省成本。

　　3速度和灵活性

　　由于使用手动焊机可以实现快速的循环时间，与现有的连接方法相比，它可以为您节省大量时间，包括冷却在内的完整焊接循环通常在5秒内完成。当熔体速率变得等于熔化材料的向外流动时，就会发生这种情况，从而形成牢固且---的粘合。当用手焊机铆接和铆接塑料时，几乎所有的热塑性材料都是相容的，并且也可以连接不同的材料。甚至可以将塑料模制品连接到金属部件上！

高频熔断机注意事项

　　2，辅助下模块绝缘，安装在---模式，按模式开关，开始调试上下模具粘接位置，如果粘接---，移动下模，如果水平不一致，要调整比上模的四个支柱。

　　3，模具调好后，调整三个时间控制器如果是踏板式机器，只有高周期焊接时间，下降时间即在模具上运行压缩模具下的时间，焊接时间即出的时间，冷却时间，固化时间，所述三个时间来灵活应用，没有固定值。

　　4，如果你有超过10至15分钟，并达到所要求的温度，该高循环开关，开始操作测试。

　　5，测试，如果结果不理想，调节器将需要慢慢添加，观看屏幕流量表不同型号的表，不同的值，请参考手册。检查产品，如果不理想，将相同的调节器加或减一点，直到满足要求。

　　6，完---果，由以下四个方面确定：

　　的温度。

　　该相干输出功率。

　　的压力。

　　高周期时间的输出。

　　二，注意事项：

　　1，机器必须安装在---的接地端子上连接到正确的接地

　　2，机器对潮湿，灰尘非常敏感，应放置在适当的工作空间内

　　真空管3，该机器可以产生高热，所以我们不能产生热量被放置在该机器会，也没有装置在太阳能直接照射到的地方，由于上述原因，会影响热真空的功能管

　　如图4所示，机器的停机时间为一个小时以上，再开机，等待10至15分钟，从而使真空管高频预热，保护牙刷包装机服务真空的寿命管

　　5，机床---上下模不能直接接触在一起，绝缘和工件之间必须是

　　6，操作时，高频输出时，切记不要触摸极输出端吉尚模，测试表或其他低频低压表，试图直接测量上极输出端，这将导致事故

　　7，定期检查---模具绝缘子，如有损坏，烧毁，故障的地方，必须立即更换绝缘，否则如继续工作，会产生火花，无法完成工艺

　　8，如果经常发生火花现象在上下模具碰触，高循环输出而不是进行维修检查，会造成机器零件损坏，影响工作

　　9，对做的工作材料成品，尽量不要有水分，灰尘，因为该对象是容易引起火花

　　转动电源10，机器，会听到风扇旋转的声音4kw，5kw，这是声音较小真空管-，如果风扇故障，必须立即修复，否则会造成真空管损坏。

超声波焊接机模具设计_一个设计者的经验总结

超声波模具设计是一个十分复杂的工作，需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。原始设计不佳尖角，槽设计和表面处理，横截面剧烈变化以及调整到不正确的频率，即径向与轴向。你所提到的模具是因为焊接部位对然不宽但是比较长，因此模具的宽度已经超过了声波在材料中的1/2波长，因此需要开两根槽来---模具出力均匀，这主要是根据声学原理来考量。

至于模具为什么要做成上下宽度不一样，主要是考虑增加出力，原理类似于将声波出力放大。这个频率完全在人类听觉范围内，因此振动设备使用隔音罩来保护机器操作员免受震耳欲聋的雾状喇叭声。试想一根水管如果进水段和出水段的直径不一样，那么出水的速度就会快于进水的速度，这是流量守恒决定的，同理，超声波其实在金属中传播就类似于水流在水管中流动，因此才加工成上宽下窄的形状！

其实一个---的模具是需要经过严格的fea分析有限元，需要在有限元环境中模拟其材料应力和出力是否均匀等情况。

一个好的模具是焊接稳定的重要前提，如果模具设计不好会导致一些列焊接问题，如焊接不均匀，模具-，噪音，甚至开裂等等！

这些知识是在任何学校和书本学不到的！

超声波模具其实从图像来看，开槽位置并未选择在将模具宽度三等分的位置，这种设计也有，但是其实并非就是---的设计，有很多---的方法可以避免这种设计。