东莞塑胶喷砂加工来电咨询「多图」

喷砂加工的主要用途包括以下方面：

关于喷砂加工，首先也就能实现零部件外表面的清理强化；之后，也就能实现工夹具与材料方面的清理强化；电镀，氧化、涂装之前零件的表面清理；再者，关于喷砂加工，是可以实现清除桶、管、盘、罐与器皿等表面上的污染物；能对工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

喷砂加工的应用，能对玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；能实现修整焊缝的作用；接下来，关于喷砂加工，能实现工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工过程当中并后的色差铸件，锻件；能清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件。

喷砂加工设备的除锈包括以下方式：

喷砂加工设备除锈的话，要注意去采用干喷砂的方式，此尘土很大，会出现危害健康，不够；因此，就设备在进行操作的时候，工作人员需要去配套喷砂服与喷砂手套等。喷砂加工设备除锈还应该采用湿喷砂，没有粉尘，但水分会使表面再度生锈。这时候应该在水中加入1％～15％的防锈剂磷酸三钠、碳酸钠等和乳化剂或肥皂水。

塑胶喷砂加工适用材料

金属、玻璃的表面处理居多。

设计考虑因素

常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用的是石英砂。

喷砂是一种的去除表面油污除油、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。

在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。喷砂处理速度，处理---。

喷砂机喷砂工艺的优点：

1.是通过一种物理反应，喷砂处理，金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用。

化学方法前处理：零件装挂后，直接浸于中酸洗。---温度70～90℃，时间视零件表面状况而定。温度低，表面抛光蜡---，浸渍时间应长一些。应注意的是---溶液中不能带入水分。