物料通过进料斗进入对辊破碎机，分料器会将物料分成两部分，一部分被分入高速旋转的叶轮中，在叶轮内加快旋转，以可达数百倍的重力加快度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个平均分布的流道内抛射出去，接下来分料器附近收落下的物料会将其冲击式，再冲到涡支腔内物料衬层上。2.物料衬层会将快速旋转到层上的物料反弹，再向斜上方强力运动到腔内的顶层，再使物料向下偏转，从叶轮番道抛射出来的物料构成接连的物料幕。这样矿石等物料在对辊制砂机的破碎腔内都会有至少两次以上的碰击和破碎处理。3.下部排料口会排出被破碎的物料，和循环制砂体系构成闭路，通常循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整个破碎进程中，物料彼此不直接接触元件，都是自身相互之间撞击破碎，这就延伸对辊制砂机的使用寿命。对辊制砂机设备内的涡动腔内部巧妙的气流自循环，也大-低了环境污染。
对辊式破碎机的功率确定和电机选择 在电机选择过程中，要确定辊式破碎机的功率。这为电机选择提供了理论依据。辊式破碎机的功率对设计有重要影响，因此在设计辊式破碎机之前需要准确计算功率，理论计算方法在辊式破碎机原设计的基础上，对公式计算的功率值进行了验证，并对设备进行了，但没有大回路的实际数据，无法通过验证公式来分析功率值是否正确。
1.通过对相关数据的分析可以确定，在计算辊式破碎机的功率时，可以通过理论分析来确定单位输出所消耗的功率，该方法-适用于破碎大体积物料和细磨物料。
2.通过上述分析结果，可以确定辊式破碎机工作环境，在辊式破碎机过载时对其功率的影响，一般来说，大块体积的物料用的电机是yb180l电机，额定功率一般为11kw。
在分析对辊式破碎机的基本参数和确定辊式破碎机的转速时，通常会设定相对较快和相对较慢的转速，辊式破碎机高速齿轮的圆周速度一般在2.7-4.9m/s之间，慢速齿轮的圆周速度一般在1.3-2.0m/s之间，如果齿轮的传动速度比较快，会产生大量的煤粉。因此，在齿轮破碎过程中，如果物料体积较小，应采用缓慢破碎的方法。齿轮速度通常控制在60r/min。根据组合辊式破碎机的相关设计要求和特点，齿轮长度一般为500 mm左右，齿轮直径一般为500 mm左右，齿轮中间距离一般为500 mm左右，轴半径一般为150mm，齿轮一般为梯形。
辊式破碎机的耐磨堆焊焊条，通过反复调整电极的涂层成分，找到了适合辊式破碎机辊皮表面处理的合金体系，通过差锡金相分析和，新研制的辊式破碎机辊皮具有-的耐磨电极性能。
挤压辊堆焊方法
(1)焊接前，应根据其说明烘烤电极。
(2)焊接后，缓慢预热和冷却焊接零件。
(3)选择功率10kva以上的dc焊机或功率20kva以上的交流焊机。dc焊机的应用必须颠倒过来(电极与阳极相连)。焊接时，交流焊机需要70v空载电压和200a电流。空载电压低于70v时，应根据电极和母料的浓度和溶解情况增加电流。
(4)表面处理阶段和厚度：用506棒预热轧辊，焊接1-3层表面，堆成一圈。然后，将几个d-667层均匀堆叠到所需的厚度。d-667焊接层表面处理后，焊接表面厚度为3-5mm的d-65焊接层，然后将凸点焊接到d-65上。(辊皮表面磨损的培养需要两个因素：破坏材料所需的压力和相对断裂。压力由材料的性质决定，很难改变。然而，辊皮表面上的斑点更容易减少突起和辊表面之间的相对滑动。早期在海洋中使用的山体密封可以防止材料的圆周滑动，但挤压时材料的轴向滑动不受-。-是，如果颗粒挤压较小的材料，磨损可能会更-。相比之下，dia和硬点辊的耐磨性好。)环形条纹的边长为4 ~ 5厘米，焊接宽度约为1厘米，高度约为4毫米。每个耐磨层的厚度必须均匀，以便压辊在应用中附着在圆周上。
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