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中国粉末涂料的广泛应用

中国在粉末涂料的广泛应用上走在国际水平的-，不过依然有着较大的发展空间。

日本1000万吨涂料里仅有3万多吨是粉末涂料，而我们是1800万吨里有着176万吨占比将近10%，在参加中国涂料年会时德国代表做的总结报告里甚至完全就没有提及粉末涂料。不同对涂料问题的处理方法不一样，日本在溶剂型的处理和回收上肯花钱搞回收，也做的-，但他们的粉末涂料应用及发展就很慢。

在我国粉末涂料的应用先是从家电电器开始的，之后逐渐扩大到五金建材及一般工业方面的应用，这三大类产业使用的粉末涂料占比，占了将近整个粉末涂料总产量的70%，但是在农用、工程机械及汽车上应用比例只占6.0%。在发达的粉末涂料在汽车行业应用比例大约在10～15%，而我国用于汽车上的粉末涂料用量连2%都达不到，仍有较大发展空间。

耐候性粉末涂料建材防护行业的应用

耐候性粉末涂料建材防护行业的应用

建材防护用超耐候涂层多为建筑护栏及建材配件，与现有铝型材建材产品要求类似，需通过qualisteelcoat，耐候性需达到class1-3不等，也可部分参考gb/t5237.4-2017相关内容，前处理多为磷化与电泳，但也有部分需要直接在镀锌层上直接喷涂。此时，配方附着力与消泡能力较为关键。其指标需达到以下要求：

1耐沸水性：1小时水煮后附着力为0级，涂层表面无脱落、起皱、起泡、失光、变色等现象。

2耐砂浆性：标准砂浆环境下浸泡24小时，涂层表面无脱落或其他明显变化。

3耐中性盐雾：500-1000小时特高要求的客户需要1440小时，性能划叉腐蚀≤2mm。

4耐老化性氙灯老化：1000-2000小时，保光率60°***50%，色差δe≤3；选择相关有测试记录的不同耐候等级树脂配方。

5自然耐候性：弗洛里达或海南暴晒1-10年，保光率60°***50%，色差δe≤5。

-对要求越来越严格，对所在粉末涂料在漆改粉方面迎来了迅速上涨的动力和-。铁属行业涂装上升趋势--，“水性化”、“高固化”、“粉末化”是解决voc的主要途径，如何根据产品信息调试更为适合的涂料将是粉末快速的先决条件。为减少工艺改进过程中问题点的出现，粉末企业应更为主动的与原料商、设备商、客户、协会多方面的紧密合作，提升整体产业链的沟通，降低前期周期与成本，减少使用者顾虑，迅速形成行业性产业化。同时，可积累更丰富经验适时粉末涂料市场竞争力。

常用的耐候粉末涂料树脂种类

常用的耐候粉末涂料树脂种类

耐候性粉末涂料用树脂种类繁多，但普遍耐久性较差。而氟碳粉末涂料含氟树脂的粉末涂料的统称由于其本身特点表现出优良的耐候性能，广泛应用于建筑铝型材领域、电气电子和航天航空等领域，生产施工工艺成熟，是当-的超耐候涂料品种。热固性氟碳粉末涂料性能如耐候性、耐腐蚀性等远远高于聚酯、环氧粉末涂料。

然而，氟碳粉末涂料具有优异的耐候性能，却在市场中占比很小，国内尚未形成氟碳粉末涂料的系列产品。仍然存在很多问题尚待解决: 包括优化氟碳粉末涂料的生产工艺和降低生产成本；提高氟碳粉末涂料的外观、光泽度和耐冲击等性能。开发出具优-能的超耐候粉末涂料仍然是具有挑战性的一项任务。