焊接热裂纹奥氏体不锈钢由于其热传导率 小，线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接 头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的 柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、 铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点 共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在 焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹， 这都属于焊接热裂纹。 防止热裂纹的途径是降低钢及焊材中 易产生低熔点共晶的杂质元素和使铬镍奥氏体不 锈钢中含有 4%~12% 的铁素体组织。
3. 马氏体不锈钢及其焊接特点
马氏体不锈钢可分为 cr13 型马氏体不锈钢、 低碳马氏体不锈钢和---马氏体不锈钢。cr13 型 具有一般抗腐蚀性能，从 cr12 为基的马氏体不锈 钢，因加进镍、钼、钨、钒等合金元素，除具有 一定的耐腐蚀性能，还具有较高的高温强度及抗 高温氧化性能。
马氏体不锈钢的焊接特点 :cr13 型马氏体不锈钢焊缝和热影响区的淬硬倾向---大，焊接接头在空冷条件下便可得到硬脆的马氏体，在焊接拘束应力和扩散氢的作用下，很轻易出现焊接冷裂纹。当冷却速度较小时，近缝区及焊缝金属会形成粗大铁素体及沿晶析出碳化物，使接头的塑、韧性明显降低。 低碳及---马氏体不锈钢的焊缝和热影响区 冷却后，固然全部转变为低碳马氏体，但没有明 显的淬硬现象，具有---的焊接性能。
根据耐腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊条，如焊接 cr22 型双相不锈钢，可选用 cr22ni9mo3 型焊条，如 e2209 焊条。采用酸性焊条时脱渣优良，焊缝成形美观，但冲击韧性较低，当要求焊缝金属具有较高的冲击韧性，并需进行全位置焊接时，应采用碱性焊条。当根部封底焊时，通常采用碱性焊条。当对焊缝金属的耐腐蚀性能具有特殊要求时，还应采用超级双相钢成分的碱性焊条。对于实心气体保护焊焊丝，在---焊缝金属具有---耐腐蚀性与力学性能的同时，还应留意其焊接工艺性能，对于药芯焊丝，当要求焊缝成形美观时，可采用金红石型或钛钙型药芯焊丝，当要求较高的冲击韧度或在较大的拘束度条件下焊接时，宜采用碱度较高的药芯焊丝。对于埋弧焊宜采用直径较小的焊丝，实现中小焊接规范下的多层多道焊，以防止焊接热影响区及焊缝金属的脆化，并采用配套的碱性焊剂。
压力容器在进行焊接后要进行热处理，这在 设计上有着明确规定，而且现在使用的压力容器 设计规范也对于热处理有着明确的要求。由于焊 接的压力容器，在焊接处有着较大的残余应力， 而这种残余应力的不利影响，也不是都可以显现 出来，它是需要一定的条件才能够表现出来的。 这种残余应力当遇到焊缝中的氢，二者实现结合 时，就会造成热影响区的硬化，这种硬化就会导 致冷裂纹或者---裂纹的出现或者产生。在残余 应力存在的一种情况之下，由于侵蚀性介质的成 分，或者浓度，或者温度的不同，以及母体材料 和焊接区的成分，或者组织，或者表面状态等各 个方面存在着差异，这些差异的存在，使得腐蚀 破坏的性能也产生了改变。在钢制的焊接压力容 器中，靠近焊接区域内会形成一种达到屈服点的 残余应力，这样残余应力的产生是与奥氏体的组 织转变有着密切联系的。
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