熔炼炉的装炉工艺
为-金属合金的铸锭，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉：熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：
1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；
2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；
4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；
5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，-时停电进行操作。
多雨季节使用中频熔炼炉的防潮办法
近为谷雨时节，谷雨节气后降雨增多，空气中的湿度逐渐加大，对于农业生产来说，谷雨时节是春耕的好时节，利于农作物的生长；如果三桥臂工作，可以看到逆变器中有相邻的二只晶闸管的波形正常，另外相邻的二只有一只没有波形，另一只为正弦波，如图4所示，kk2触发不通，其阳极—阴极之间的波形就是正弦波。但于工业来说，多雨潮湿的天气反而对工业生产造成影响，尤其是在南方地区，空气潮湿，机器设备更需要防潮，否则容易发生设备生锈、电线短路等现象，影响设备使用寿命。
那么，在多雨潮湿的天气中使用中频熔炼炉应该注意哪些事项呢？这里小编有以下7点建议：
1.中频熔炼炉应经常使用，不宜长期搁置，长期搁置后使用，应先用风扇吹1小时，以消除潮湿，并清理机内灰尘，再通电小功率试运行，确认正常后才能正式运行。
2.经常注意中频熔炼炉的水温、水压情况、各水路-是可控硅冷却水路必须畅通，不得有漏水、堵水现象。
3.经常注意主交流接触器及空气开关吸合情况，主触点温度及颜色，如触头烧蚀，松动时及时处理或更换。
4.在谷雨和黄梅季节这种雨季天气中运行中频熔炼炉，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。
5.经常检查感应头冷却水是否畅通，流量是否足够，流量显示仪表值不低于正常值，感应头水流量直接关系到本身安全运行，出现水温应及时处理，否则感应头可能出故障，操作者一定要高度注意。
6.中频熔炼炉每月检查一次，清除机内尘土灰垢。若发现腐蚀松动现象，应修整后再使用。
7.若中频熔炼炉暂不使用，应加强干燥和通风措施，以免受潮引起装置损坏。
多雨潮湿天气中做好中频熔炼炉的防潮措施是非常-的，毕竟一台中频熔炼炉价格不便宜，了解中频熔炼炉防潮注意事项，可以帮助生产者-地保护机器设备，减少设备的维修成本。
中频感应电炉应用10点注意事项
本文以中频熔炼炉为例，阐述应用企业在使用中的注意事项：
1中频感应电炉应采用整流变压器，提高供电电压，并-变压器的空载运行。
2规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的t2铜材或无氧铜，-是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。
3根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。
4优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。
5制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。
6加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。
7经常检查各导电系统的连接部分接触是否-，-是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每-验一次。
8在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3mpa，出水温度保持在55°以下。
9加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在炉使用时避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。
10炉料密封时间不能太长，以免引起炉子事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。
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