惠州齿轮轴激光修复公司常用解决方案「泰格激光技术」

泰格激光熔覆加工——齿轮轴激光修复公司

在超声波冲击和静压力挤压联合作用下，金属表面产生剧烈而均匀的塑性变形，工件表面和次表面形成大量位错、空穴，一定-表层组织的原始状态被-地-，晶粒组织被打碎，细化，在纳米结构层次上重新排列，从而获得相应表面结构性能。齿轮轴激光修复公司

结合熔覆工件表面可能存在气孔，裂纹，成分及组织不均匀，光洁度低等，超声抛光技术能实现晶粒纳米结构层次上重新排列，在理论上能有效消除气孔，重新排列裂纹附近晶粒结构，均匀细化组织结构，提高表面光洁度和工件表面性能。齿轮轴激光修复公司

激光熔覆与激光合金化的异同激光熔覆与激光合金化都是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程，在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似，但却有本质上的区别，主要区别如下：

激光熔覆过程中的覆层材料完全融化，而基体熔化层极薄，因而对熔覆层的成分影响极i小，而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素，目的是形成以基材为基的新的合金层。齿轮轴激光修复公司

激光熔敷技术进一步应用面临的主要问题是：激光熔覆技术在国内尚未完全实现产业化的主要原因是熔覆层的不稳定性。激光熔覆过程中，加热和冷却的速度极快，高速度可达1012℃/s.由于熔覆层和基体材料的温度梯度和热膨胀系数的差异，可能在熔覆层中产生多种缺陷，主要包括气孔、裂纹、变形和表面不平度.光熔敷过程的检测和实施自动化控制。激光熔覆层的开裂敏感性，仍然是困扰-研究者的一个难题，也是工程应用及产业化的障碍，虽然已经对裂纹的形成扩进行了研究，但控制方法方面还不成熟。 齿轮轴激光修复公司

激光熔覆再制造技术在应用进程中一直追求高加工效率，目前已经形成了大功率激光熔覆和速激光熔覆两种加工模式，其中大功率激光熔覆又称传统熔覆，多采用矩形大光斑、大功率激光为热源，熔覆单道较宽，熔覆层厚度-2.5mm，可在平面、弧面、立面高i效率制得大厚度、大面积涂层，是目前激光加工的主要技术手段，笔者公司进行了钢厂轧辊再制造，在其表面通过激光熔覆铁基合金粉末实现再制造，替代了传统堆焊ni60，创造了经济收入；采用激光熔覆替代传统堆焊技术进行板材表面熔覆，实现了中部槽中、底板的再制造强化，齿轮轴激光修复公司

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