全国高炉钻头报价-「飞腾金属」

我公司生产的高炉钻头是引进法国技术制造，螺纹连接钎杆采用优特质中空钢材为原材料，经过采用悬吊垂直整体热处理工艺渗碳—高温回火—淬火—低温回火精加工而成，心部硬度在hrc42～46之间，强度韧性得到配合，耐冲击,具有-的抗变形能力和-的工作性能，能够--的连接。在原整体钎杆的基础上，公司研制了接杆钎杆产品，它改变了以往整体钎杆更换的浪费，通过实践证明为广大用户每年节约能源约20%左右。炼铁高炉开口机钻头，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，钻体由载体和载体上的钻刀组成，其特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接。本实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口-、角度易控制，铁口泥包易维护，在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人的劳动强度，具有结构简单，安全-，费用低的特点，适用于各种开口机。

高炉钻头外形结构的改进措施

      高炉钻头由于其采用的钢体、合金、焊料在高温 工作时，硬度、强度会出现大幅下降是不可避免的，提高钻进速度尽量缩短钻头的高温停留时间是正确的设计思路。在不影响钢体头部基体固齿强度的前提下，加大排粉效果，头部宜采用三翼形，这种结构既满足冲击功对齿数的要求， 减少了钻凿中的正向阻力，对排粉十分有利。高炉钻孔为干式钻凿，原设计钻头端面通常正向中心吹风孔ф10～ф12，由于各钢厂开口机风压的差异，钻头常常发生泥渣堵风孔的现象，-影响排粉。经分析由于炮泥经高温烧结后具有-的粘性，钻头中心风孔过大在旋转面中留有一定死区，造成在钻凿中炮泥在钻头中心 形成小段泥柱不易破碎， 在开口机风压＜10mpa时，小段泥柱未被吹开进而在钻头推进下堵孔。因此在开口机风压＜10mpa时宜采用ф6～ф8中心风孔或者将中心风孔偏移钻头中心5～10mm， 减小旋转面死区。

    提高高炉钻头布齿合理性，遵循以下原则：⑴各齿负担合理，都能有效破碎炮泥；⑵炮泥粘性高因此钻头工作旋转面上不留死区；⑶边齿磨损均匀，抗缩径能力强；⑷采用齿冠曲率半径较大的锥形齿以增大合金抗磨损能力；⑸为-钻头的整体需要在加工过程中进一步做好布齿精度控制。

高炉钻头

钻头起出后，出现断齿都有哪些原因？

(1)牙齿形状与地层岩性不匹配，锛断

2井底不干净有金属落物

3操作不合理，溜钻，顿钻或钻压太大

4装卸或下井不小心磕坏

5牙齿本身差。

与钢粒钻进比较，有如下优点： 　　

1钻进时，钻头工作平稳，震动较小。岩心比较光滑、完整、采取率稿。容易控制钻孔弯曲，提高工程； 　　

2根据不同的岩性，可以灵活地改变钻头结构。在软的和中硬的岩石中钻进，具有相当高的钻进效率； 　　

3操作简单方便，钻进规程、参数容易控制，孔内事故少； 　　

4钻头镶焊工艺简单，修磨方便，钻探成本低； 　　

5应用范围不受孔深、孔径、孔向的-。

1、硬质合金钻头因钻速快、-，因而起下钻次数少，钻进成本大-低，具有-的-。

　　2、钻进：金刚石出露量大(复合多晶层几乎全部出露)，钻头能始终保持锐利，因而大大提高进尺速度。

　　3、可低压、低转速钻进：钻头以刮擦、剪切来破碎岩石，其钻压只需同径金刚石孕镶钻头钻压1/3左右。

　　4、钻头-：以金刚石复合片为主切削齿，其使用寿命是硬质合金的10倍以上，是普通金刚石钻头的4~5倍。

　　5、保径效果好：我公司复合片钻头内外可镶嵌金刚石聚晶保径，耐磨性强，保径性能好，能使切削齿得到利用。

　　6、使用范围广：实践证明，该钻头适用于碳酸盐岩、灰岩、白垩岩、粘土岩、粉砂岩、砂岩等软、中硬(可钻性9级以下的岩层)地层的钻进，与一般的钻头相比，-是钻进6-8级的岩层，效果尤为-。