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模具化学镀工艺，化学镀是利用还原剂把电解质溶液中的金属离子化学还原在呈活性催化的工件表面沉积出能与基体表面牢固结合的涂镀层。化学镀没有电镀中因为电力分布不均而造成的深镀和分散能力差的问题。它对于形状复杂、多孔洞、有棱边夹角的模具的处理为有效，克服了电镀的缺点与不足。在汽车用铸模、铝模具上化学镀镍，不仅可以提高脱模效果，还可提高模具50%的使用寿命，且零件的光洁度高。

?超声波清洗在电镀前工艺应用

超声波清洗在电镀前工艺应用

产品电镀前处理工艺非常重要，一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理，对环境污染较重，工作环境较差，同时，至大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。工件电镀后，时间不长，沿着夹缝出现锈蚀现象，破坏电镀层表面，---影响产品外观和内在。超声波清洗技术应用到电镀前处理后，不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落，而且电镀件喷涂层牢固不会返锈。

利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。

电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。

电镀标准及检验：

紧固件表面处理gb/t5267.1-2002螺纹紧固件电镀层标准，该标准包括：gb/t5267.1-2002紧固件电镀层，gb/t5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层两个标准。本标准等同采用iso4042-1999螺纹紧固件电镀层标准。紧固件的表面处理，主要目的是使紧固件提腐蚀能力，以增加紧固件使用的---性和适应性，主要衡量标准是耐腐蚀性，其次是外观。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

回火是将淬火后的工件在高于室温而低于650℃的适当温度下进行较长时间的保温，再进行冷却，它可降低淬火后工件的脆性。

四把火随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。

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