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模锻件缺陷的修正方法为：

对有表面缺陷的锻件，可以采用砂轮打磨、补焊、重锻、校正等方法修正;

对有表面裂纹、折叠、毛刺的锻件,采用砂轮打磨或风铲铲除的方法排除缺陷;

对局部未充满、有凹 坑的锻件,高度有正公差时可重锻(返修)。如零件允许补焊的，也可用补焊打磨方法修正;

对欠压的锻件用机加工方法修正,---时可采用重锻修正。重锻时加热温度应低于始锻温度,时间也要严格控制，以避免烧损或氧化皮压入锻件;

对错移的模锻件，一般只能进行重锻修正;

模锻件缺陷多数是由于模具设计不合理、模锻设备稍度差以及操作不当引起的。

常见的缺陷产生原因及其排除方法如下：

1.错移。锻件沿分模面上半部对下半部产生的位移称为错移。错移产生的原因和排除方法如下：

1)锤头与导轨之间的间隙过大。发现后应立即调整设备。

2)锻模安装不正或在锻造过程中锻模松动、或模座松动。发现后应立即调整锻模，固紧模具、模座。

3)无平衡错移力的锁扣或导柱，或锁扣、导柱间隙过大。应改进设计增加平衡锁扣或导柱，或修复锁扣、导柱间隙。

2.局部充不满。金属未完全充满模膛，造成锻件棱角、肋条等部位缺肉，使锻件轮廓不清的现象称为局部充不满。