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电镀磨头是磨头的一种
电镀磨头是磨头的一种,是金刚石或者cbn磨料制成,-对研磨难磨材料、精度要求比较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用,现在制作方法上越来越具有技术化了。
电镀静安是磨头由于料度的高低而得到的结果不同,所在生产当中,电镀摸头作用是要根据使用要求不同而采用不同的粒度。除了用来制造工具之外,超硬材料在光学、电学、热学方-有一些特殊性能,是一种重要的功能材料,引起了人们的高度重视,这方面的性能和用途正在不断地得到研究开发。有关金刚石磨头的使用说明请参照我们的网站,或者拨打网站上的电话进行详细咨询。只要客户有样品图纸,不论在产品性能上,还是规格上,我们都能根据客户的要求制作出满意的产品。
金刚石磨头中用常见的粉料介绍 金刚石磨头的原材料,除金刚石之外,其它主要为粉末,这些粉末可以是金属、非金属,也可以是合金、化合物。金刚石烧结磨头烧结磨头,又名全金刚砂磨头,指整个磨头皆由金刚砂烧结而成,非电镀而成。金刚石磨头采用的粉末,不仅仅对化学成分有一定的要求,而且对粉末颗粒的大小、形状、松装比重、压制性、烧结性等也有不同的要求,这取决于金刚石磨头的用途、品种、生产工艺等因素。
a铜粉:电解法制取,颗粒形态为树枝状,玫瑰红色,氧化后颜色发暗,-时变成黑-末。作为结合剂材料,铜粉的主要优点有:电解铜粉成型性好,广泛用于冷压成型后烧结;纯铜对碳化物和骨架材料的相容性-,如w、wc;铜可与sn、zn、mn、ni、ti等制成-异的合金,价格远低于钴粉。钨钢磨头在-部分工作上可取代带柄小砂轮,无粉尘污染,使用寿命相称于几百个带柄小砂轮,加工效率进步5倍以上。
b铁粉:有还原铁粉、电解铁粉和粉,顾名思义还原铁粉用还原法制取 ,电解铁粉电解法制取,粉通过热离解-化合物制取。作为结合剂材料,铁粉的优点有:价格低,与金刚石有好的润湿性;与骨架材料wc的相容性-;一定温度烧结时铁对金刚石的轻度刻蚀并不损失金刚石的强度,反而会提高金刚石在胎体中的把持力。在磨削作业中,由于被加工材质的不同,选择的磨料结合性质也不尽相同。刻蚀作用实质是金刚石中的碳原子溶入铁中并向其中扩散的过程,金刚石未发生结构及强度变化。
c钴粉:不规则海绵状,还原法制取,作为粘结剂,其综合性能好。是一种优异的粘结剂材料,国外发达用的较多,其主要优点有:优良的成型性和可烧结性;可使胎体的抗弯强度提高;和金刚石的粘结力大,润湿性好;胎体的韧性好、自锐性好。常见钨钢磨头的形态目前,常见的钨钢磨头形态包括有圆柱,椭圆,尖,球型,这类产品相比于传统工具来说具有很多优点,比如说它可加工各种金属和非金属,加工硬度高可达hrc70。由于价格昂贵,国内以铁代钴的研究很多,选择合适的粉末、合理的烧结工艺可获得钴基粘结剂相似的性能。
钴的缺点是:价格昂贵;松装密度太小,易造成投料困难。另外使压制磨具设计宽度和高度变大,手装料热压模具高度加大,从而使模具成本提高。
金刚石磨头的锋利度应该如何提高 金刚石磨头在工作时,需求是锋利,在此基础上才有工作寿命等进一步需求。粗砂的烧结磨头打磨效果比较粗糙,细砂的烧结磨头打磨效果比较光滑。而影响磨头锋利度的原因非常复杂。包括了金刚石的品质,类型,浓度,配方设计等等,此外,与酚醛树脂的选型,固化工艺等也有很大的关系.我们通过对酚醛树脂固化机理的深入研究,提出了如何提高磨头锋利度的-方案,--了固化工艺的重要性,并了新型的填料.
1、磨头工作中的化学反应 磨头在工作过程中,随着摩擦生热,温度不断升高,主要会发生两大类化学反应:一是空气中的氧气会使酚醛树脂发生氧化反应,我们可以从酚醛树脂的tga分析曲线看出这个反应变化的过程。二是部分填料的氧化反应。且它的断皮组织应均匀一致,不得有黑心、分层、裂纹、未压好、-渗碳和脏化等缺陷。 1酚醛树脂的分解,是磨头磨损的主要化学因索。因此如何提高树脂的结合强度是我们研究的基础。包括树脂本身的耐温性能和它固化结构的耐温性能。当然,据此也可以调整磨头的锋利度。 2酚醛树脂如果有氮气保护,那么它的热分解温度点将大大推迟,也就是说,减少磨头工作环境中的氧气将能提高磨头的高温性能,提高对金刚石的把持力,使之充分发挥作用;
3热量是导致树脂分解的主要原因,那么减少不-的热量的产生,应该可以提高对金刚石的充分利用。
2、树脂固化的基本原理 我们知道酚醛树脂在不同的固化温度下会发生不同的反应,因此我们知道,温度的升高,不仅仅导致反应加快,更在-180℃点后直接发生完全不同的固化反应。这个反应导致磨头更硬,更耐高温,但是也更脆。通过-金刚石的微结构并对镀附预处理技术进行优化,解决了金刚石镀附薄膜和硬质基体很难结合在一起的问题。同时,提高含量能提高交联密度,使磨头产生类似的效果。为了提高锋利度,则可以据此多向选择。
金刚石磨头粒度及其选择
粒度是指金刚石磨料的颗粒尺寸。对用筛选法获得的磨粒来说, 粒度号是用一英时长度上有多少个孔的筛网来命名的。当然,这些都是要根据金刚石磨头的用途来决定,比如在磨内孔时,磨头的作用就显得十分-了,同时他也是普通磨头的好帮手,-是在用于难磨材料的处理时,显得非常的明显和重要。例如, 12?粒度是指一英时长度上有十二个孔,余类推。而用wxx 表示的微粉则是磨粒的实际尺寸。按照新修订的金刚石磨料粒度标 准,每种粒度号对应的磨粒尺寸如表2。
表2 粒度号及对应的磨粒公称尺寸(jb 1182—71)
金刚石磨料粒度的选择主要与加工表面光洁度和磨削生产率有关。 当工件的磨削余量大,要求切削而工件表面要 求不髙时,例如去毛刺等,可选择14??24?的粗粒度金刚石磨头。
当磨头和工件接触面积较大时,要选用粒度組一些的砂 轮。例如,磨削相同的平面,用磨头的端面磨削比用磨头的周 边磨削选的粒度要粗些。
磨削有色金属和软金属比磨削钢件时所用的粒度要粗一些。一般的外圆和平面磨削选用36#?70#粒度。外圆磨削大批生产时,例如磨曲轴轴颈,选用36??46?粒度。薄壁零件磨削时容易-,此时,粒度要选得粗一些。
粒度较细的金刚石磨头一般用于磨削余量小、光洁度要求高的零 件。例如,刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺纹磨削等则 用细于80?的粒度。
一般来说,随着粒度变细,磨削后的工件表面光洁度提 髙,但粒度对光洁度的这种影响只能就一定范围来说。由于轴向力沿着纤维板叠层方面施力,钻孔时cfrp材料容易出现分层。我国上海机床厂和其他许多单位的工人和-,经 过反复的试验和实践,通过对机床进行调整、改装、改进修整 方法,用较粗的46??80?粒度的陶瓷磨头同样磨出了 v12以上 的高光洁度,而用w10?w20的细粒度树脂或橡胶结合剂加石 墨填料的磨头可以磨出v14的高光洁度。
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