天津切削液供应商来电咨询 克鲁勃润滑脂

金属加工液应具有如下作用

金属加工液应具有如下作用：1、-加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能：⑴ 要求有-的边界润滑性能，而需由比较好的极压性；⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶ -的热传导性能和耐热性能；⑷ -的防腐蚀性能和防锈性能；

某一加工工序中需要使用的切削液

在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑：1-材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削温度。2-操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；不易变质，便于管理，对废液易于处理；不引起皮肤问题，对人体无害等。3经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用，补充费用，管理费用及提高它的效益，节约费用等。

切削液的腐蚀问题及-方法

切削液的腐蚀问题：(1)产生腐蚀的原因：1切削液中浓缩液所占的比例偏低。2切削液的ph值过高或过低。例如ph＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的ph值。3不相似的金属材料接触。4用纸或木头垫放工件。5零部件叠放。6切削液中-的数量超标。7工作环境的湿度太高。

(2)-腐蚀的方法：1用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。2在需要的情况下，要使用防锈液。3控制-的数量，避免-的产生。4检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5要避免切削液受到污染。6要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。