?kqgz球形钢支座
kqgz球形钢支座的特点
1,此种支座采用面接触,接触面大,压强低,传力均匀,故体积小,用钢量小。
2,体积小,高度低,其力学计算简图与总体计算简图相一致,不会造成或减少力学计算模型与实际结构的误差。
3,可万向承载,即可承受压力,拔力,任意方向的剪力,力的大小可根据要求设计。一般系列化产品为500~80000kn。在连续梁桥,曲线桥,大型网架四角处以及施工时产生的临时荷载,支座会产生拔力,其它类型支座均不能承受过大的拔力和剪力。
4,可万向转动,内部是球饺,故可万向转动。转角大小可按工程要求设计,支座转动可一般为0.05rad(弧度)。此项功能适合于宽桥,坡道桥斜面桥和空间结构。
钢结构支座
钢结构支座的主要技术性能
1、可承受竖向载荷;
2、具有抗竖向拉力的性能,---竖向时上下结构不脱节;
3、具有抗水平力的性能,---水平时结构不脱落;
4、可适应径向、环向的位移要求;
5、可适应任意方向的转角要求;
6、减震支座具有---的减震性能;
7、支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在上、下结构的反力比较均匀;球冠衬板是球型支座的---
8、支座不用橡胶承压,不存在橡胶老化对支座的影响,使用---。
支座加工时,下列部位补习加工精度应符合设计要
平面聚四氟乙烯板和球型钢衬板的公差配合
球面聚四氟乙烯板和下支座板的公差配合。
gd固定支座下下支座板的公差配合。
zx纵向活动支座上支座板则向档条的焊缝高度及焊接---
支座组装应注意下列事项
支座滑动面不锈钢板或镀铬球面与聚四氟乙烯板的接触面必须清洁,在组装时应用酒精或擦去不锈钢板及聚四氟乙烯板表面的灰尘及污浊,并涂满295硅脂润滑。
支座组装后应立即安装上下支座的连接板,支座可根据设计要求预设转角及位移。
支座组装后的高度误差不大于正负2mm
支座组装后外露钢件部分涂装漆及面漆防锈不锈钢滑动面除外
钢支座
钢支座焊接控制
1焊工必须持有效上岗,施焊前进行相应培训。
2焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序;严格按焊接工艺进行焊接。
3焊接时实施多人对称反向焊接,限度减少焊接变形。
4严格按设计要求进行焊缝尺寸控制,不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。
5焊接前将焊接区边缘30~50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
6焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物,检查焊缝外观,检查合格后,再进行下道工序。
7外观检查标准应符合《钢结构工程施工验收规范》g50205-2001及《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81-2002的相关规定。
网架支座
网架钢支座的构成介绍球型支座有下支座凹版、球冠衬板、上支座滑板、聚四氟乙烯滑板平面和球面各一块,以下简称四氟板及橡胶密封圈和防尘罩等部件组成。
【网架钢支座】球冠衬板是球型支座的---,它的平---分开有镶嵌聚四氟乙烯板的凹槽,用以固定平面四氟板。球---分必须---球面半径及球面度符合设计要求,通常球面度为球面四氟板直径的0.3%。球面表面镀以工作性铬层,其厚度约为80~100μm。球面的加工精度将直接影响支座的转动性能。支座的转角通过球冠衬板与球面四氟板质检的滑动来实现。球冠衬板通常可用钢板或zg270-500制成。
【网架钢支座】平面四氟板和球面四氟板式支座的主要滑动部件,在四氟板表面用磨具压制成硅脂贮油坑,并涂以5201硅脂,以减小四氟板的滑动摩擦及磨耗。平面四氟板与上支座板的不锈钢板质检的滑动能满足支座的位移需要,其工作原理与盆式橡胶支座完成一致。
上支座板用普通钢板或铸钢制成,上支座板与四氟板的接触面处,用弧焊焊上一块1cr18ni9ti精轧不锈钢板,并要求不锈钢板表面平面度不大于四氟板直径的0.3%,以---支座的摩擦系数不超过0.03.
【网架钢支座】球型支座与盆式橡胶支座的主要区别在于:盆式橡胶支座通过钢盆中橡胶的转动来满足桥梁转角的需要,由于橡胶的转动反力矩与橡胶的直径、厚度和硬度有关,因此在支座转动时,随着支座转角的变化,支座的转动反力矩相应发生变化,而且支座橡胶厚度有一定---,一般为橡胶直径的1/10~1/15,因此盆式橡胶支座的设计转角一般为0.012~0.02rad。
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