四平电厂轴承厂家供应商「多图」

中小型圆柱滚子轴承安装方法步骤

1、轴承环与轴或壳体为过渡或过盈的小轴承，采用机械或液压方式直接压入轴或壳体，只要施力于过盈配合的轴承套圈上即可，注意不要用铁锤直接锤击。轻轻敲击套筒，将轴承安装-。且敲击时应尽可能均匀地撞击轴承圈，防止轴承倾斜或歪斜。

2、如果轴承的内圈和外圈同时安装轴上和轴承座中，应-内圈和外圈承受同样的压力，同时将轴承压入轴和壳体，并且与安装工具的接触面必须在同一平面上。而且，不能通过滚动体传递力。

3、内外圈分开的轴承可以装入轴壳内，然后装在一起，注意对中即可，可打跳动来调整预紧。

轴承配合与载荷类型的关系　　　　

1、选择配合的依据　　　　根据作用于-轴承上的载荷相对于套圈的旋转情况，套圈所承受的载荷有三种:局部载荷、循环载荷、摆动载荷。通常循环载荷(旋转载荷)、摆动载荷采用紧配合;局部载荷除使用上有特殊要求外，一般不宜采用紧配合。当轴承套圈承受持动载荷而且是重负荷时，内、外圈均应采用过盈配合，但有时外圈可稍松一点，应能在轴承座壳体孔内作轴向游动;当轴承套圈承受摆动载荷且载荷较轻时，可采用比紧配合稍松一些的配合。

轴承固定形式和轴承定位方法有什么不同？

一、轴承固定形式：　　　　轴承固定形式主要有三种，1、两端固定；2、一端固定，一端游动；3、两端游动。　　　　1、两端固定　　　　普通工作温度下的短轴(跨距<400mm)可选用较简单的两端都单向固定的形式。　　　　两端固定支承一般有对称布置的角接触球轴承或圆锥滚子轴承组成。安装时轴向调轴承的一个套圈，直到获得合适的游隙或所需要的预载荷。

滚动轴承故障的主要形式与原因

1.疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定-处形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因，一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验就是疲劳试验。试验规程规定，在滚道或滚动体上出现面积为0.5mm2的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。滚动轴承的疲劳寿命分散性很大，同一批轴承中，其高寿命与低寿命可以相差几十倍乃百倍，这从另一角度说明了滚动轴承故障监测的重要性。