运行管理的注意事项:
1、污水碱度不足或呈酸性,会造成硝化效率下降,出水氨氮含量升高。一般硝化段的ph值应大于6.5,二沉池出水碱度应大于20mg/l,否则应在硝化段适当投加石灰等药剂调整ph值。
2、曝气池供氧不足或系统排泥量太大,会造成硝化效率下降,此时应及时调整曝气量和排泥量。但do过高、排泥量少使泥龄过长,又易使污泥负荷运行出现过度曝气现象,造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状,调整曝气量和排泥量。
3、污水tn含量太高或污水温度过低低于15℃,生物脱氮系统效率会下降,此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度mlss,以--的污泥运行负荷。
4、经常测定、计算系统的内回流比和缺氧池的搅拌强度,防止缺氧段do值偏-过0.5mg/l。内回流太少又会使缺氧段的硝suan盐氮含量不足,从而导致二沉池出水tn超标。
5、经常测定入流污水bod5与tn的比值,一般应维持在5~7左右。
5.98 sbr工艺影响因素有哪些?
污水易被生物降解的有机物浓度越大,则除磷越高,通常以bod5/tp的比值作为评价指标,一般认为 bod5/tp>20,则磷的去除效果较稳定。 实验得出 bod5/tp的一般关系见表1-1。
表1-1 bod5/tp的比例与磷的去除率关系bod5/tp
28.8:8
13.8:1
5:1
bod5去除率/%
92.11
89.08
91.64
tp的去除率/%
97.22
70
57.36
(2)no.-n的影响
应对曝气好氧反应阶段以灵活的运行控制,如采取曝气(去除bod、硝化 摄磷)一停止曝气缺氧(投加少量碳源,进行反硝化脱氧)一》再曝气(去除剩余有机物)的运行方式,提高脱氮效率,减少下一周期进水工序厌氧状态时no.-n浓度
(3)运行时间和溶解氧(do)
运行时间和do-r取得-脱氮除磷效果的两个重要参数。 进水工序的厌氧状态do应控制在0.3~0.5mg/l,以满足释磷要求,有机物bod浓度高则释磷速率快, 当释磷速率为9~10mg/(gmlss·h),水力停留时间大于1h,则聚磷菌体内的磷已充分释放。所以一般城市污水经2h厌氧状态释磷, 可基本达到释磷效果。
好氧曝气工序do应控制在2.5mg/l以上,曝气时间4h为宜。 主要满足bod降解和硝化需氧以及聚磷菌摄磷过程的高氧环境。 好氧曝气之后,沉淀、排放工序均为缺氧状态,do不高于0.7mg/l,时间为2h左右为宜。 各工序运行时间分配对处理效果影响见表1-2。
表1-2 各工序运行时间分配对处理效果影响运行工
序与处
理效率进水
曝气
沉淀
排水待机
总时间
bod5去除率
tp去除率
n去除率
搅拌停止搅拌时间分配
1.50.541.50.5880.393.2
10.5310.5671.596.8
1141189396.8821131188077.892.5
另外,进水慢速搅拌,可提前进入厌氧状态,利于磷的释放,并缩短厌氧反应时间。
水解酸化工艺优点
水解酸化阶段主要利用的是发酵-,这类-的种类繁多,代谢能力强,繁殖速度快,对外界环境适应能力强等特点。
水解酸化工艺与好氧工艺联用与单独的好氧工艺相比,具有以下优点:
1、水解酸化工艺运行费用低,且其对废水中有机物的去除亦可节省好氧段的需氧量,从而节省整体工艺的运行费用;
2、水解酸化工艺使污水中的有机物不但在数量上发生了很大变化,而且在理化性质上发生了变化,使污水更适宜后继的好氧处理,提高好氧处理的效能;
3、水解酸化工艺的产泥量远低于好氧工艺,并已高度矿化,易于处理;
4、水解酸化工艺可对进水负荷的变化起到缓冲作用,从而为好氧处理创造较为稳定的进水条件;
采用水解池较之全过程的厌氧池-池具有以下的优点:
1、水解、产酸阶段的产物主要为小分子有机物,可生物降解性一般较好。故水解池可以改变原污水的可生化性,从而减少反应的时间和处理的能耗。
2、对固体有机物的降解可减少污泥量,其功能与-池一样。工艺仅产生很少的难厌氧降解的生物活性污泥,故实现污水、污泥-处理,不需要经常加热的中温-池。
3、不需要密闭的池,不需要搅拌器,不需要水、气、固三相分离器,降低了造价和便于维护。由于这些特点,可以设计出适应大、中、小型污水处理厂所需的构筑物。
4、反应控制在第二阶段完成之前,出水无厌氧发酵的-气味,-处理厂的环境。
5、.、第二阶段反应迅速,故水解池体积小,与初次沉淀池相当,节省基建投资。
dt-ro膜不需要任何形式的预处理,直接处理渗滤液,即可达到业主需要的排放标准。
对于城市生活垃圾渗滤液的处理,如果要达到一级排放标准,一般提供两级dtro处理系统,包括中央控制系统、砂滤器、.级反渗透系统、第二级反渗透系统、渗滤液储罐、.储罐、净水储罐、清洗剂储罐、脱气塔等。
系统运行时,将渗滤液由调节池泵入砂滤器,除掉50μm以上的悬浮物,再经过筒式过滤器除去粒径大于10μm的颗粒,然后进入渗滤液储罐。在原液进入储罐的过程中,酸添加系统启动,将储罐内渗滤液ph值调节到6~6.5。
当渗滤液储罐中的液位达到设定高度时,.级反渗透系统启动,由高压柱塞泵将渗滤液泵入膜组系统。
.级反渗透产出的净水直接进入第二级反渗透系统,产生的浓缩液在膜组内循环,达到设定的回收率后排放到浓缩液储存池。
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