磷化剂供应询问报价「活创实业」
磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜,以起到保护基体的作用。磷化剂广泛应用于喷涂厂的前处理的一种化学-,可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆,粉末等一个-的附着底层。
铁系磷化剂
为淡蓝色酸性涂体,可在钢铁、锌、铝的表面形成厚0.8—1.7μm,呈黄红兰彩色膜层,与电泳涂装,粉末涂装具有优良的配套性,使漆膜抗弯曲、抗变形、防着力强。产品单液使用,性能稳定,几乎无沉渣,槽液管理方便,消耗成本低,处理温度宽。
刷涂磷化是一种特殊的前处理方法,即刷涂磷化剂通过刷涂(抹涂)或浸泡与金属表面接触,经过复杂的化学反应与电化学反应后,在金属表面形成有一定厚度(膜重2 ~6 g /m2 )以磷酸盐为主要成分的不溶性致密覆盖膜。其特殊性在于刷涂磷化剂可在有油锈的工件表面上进行,所以刷涂磷化剂必须具有优良的除油除锈功能。
刷涂磷化膜的优劣取决于其除油性、除锈性以及磷化效果。为了获得好的刷涂磷化膜,必须科学地将除油剂、除锈剂和磷化剂优化组合,这也是研制刷涂磷化剂的难点之一。由于刷涂磷化具有-的优点(简化工序,减少设备和作业面积,缩短工时,提高劳动生产效率,现场作业等),目前在一定范围内仍得到较多的应用(如大型钢铁构件或局部磷化等)。
金属促进剂:金属离子在磷化液中有利于晶核生成和晶粒细化,有利于加速常温磷化进程。常见的金属促进剂有cu2+、ni2+、mn2+、ca2+等。少量cu2+能大幅度提高磷化速度,但必须控制其用量,否则形成cuo膜,影响磷化膜的生成;ni2+是有效、常用的磷化促进剂,它的优点是能加速磷化、细化结晶,提高磷化膜的抗腐蚀能力。
mn2+能降低磷化处理温度、提高反应速度、降低膜厚,还可降低金属镍的用量,提高基材表面的耐磨损性能。ca2+能细化晶粒,但要求温度较高,不适合常温磷化。金属离子促进剂可以单独使用也可以复配使用以达到-的协同效应。
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