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无尘车间洁净室温度与湿度调节测试方法

 洁净车间的温度测试有功能温度测试和一般温度测试。

 功能温度测试主要用于需严格控制温度精度时或建设方要求在“静态”或“动态”进行测试时应用；一般温度测试主要使用于“空态”时温度测试。

 洁净车间功能温度测试，应将洁净工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300mm，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1h，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。洁净车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1h，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。

 洁净车间湿度的测试：湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。

净化工程洁净车间和普通车间有哪些区别？

一、在现代工业化生产的日常生活中，净化工程洁净车间的应用是非常普遍的，它具有较高的实际效果，比一般传统式车间具有-的实际效果和安全系数，室内气体等级也会达到商品相匹配的规范。简单地说，净化工程中的洁净车间是有-规定者的一种生产车间。纯化工程洁净车间是在普通车间的基础上，按照净化工程的净化工程设计，空气净化、排风、标准气压、在员工和物品进出管理方法等方面进行严格的处理，以-生产车间房间内的温度、洁净度等级、室内的工作压力，旋风速度、遍及旋风、噪音振动和灯饰、静电感应操作等在特殊类别中。

二、一般车间在总体设计上并没有非常严格的规定，在建筑板材的选材上只要符合产品标准。所以只能在一般的生产制造行业中进行应用，在-性层面上没有困难，但是室内空气自然环境的安全系数并不必然-，空气指数规范也不是-。对于净化工程中的洁净车间来说，可以建立更高的气体规范，并能合理地防止各种粉尘飞扬的情况，气中含水率较高，可防止出现较-的静电感应难题，使物体内的空气污染物得以合理地进行清理，所以避免将空气污染物送至洁净区内，这针对空气过滤的实际效果也会有-的-，净化室安全整洁的实际效果-。

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净化车间中的废气处理方法

生物体洁净室-是生物安全实验室的排风一般都含有活性的有毒有害-等微生物。所以，此类排风必须通过过滤杀菌后才能排放。例如：手术室的通风必须通过中效过滤方能排放到室外；p3实验室的通风要经过过滤器的过滤，方可排放到室外；p4实验室的排风需经两级过滤器排放，然后排放到室外。为-安全，使用过滤装置进袋。

对于无尘室过滤器的应用，规定对洁净度十万级或超过十万级以上的净化处理，应采用初效、中效、过滤器的三级过滤。由于设计上的原因，有时由于场地-，不能采用“顶送侧回”或回风量不足，在排除了设计上的原因后，回风口的调试也是一个重要环节。若调试不当，回风阻力太大，回风量小于供风量，也会导致洁净度不合格。此外，施工时，回风口离地面高度对洁净度也有影响。

清洁车间的主要作用是控制产品接触空气的洁净度和温湿度，使产品在-的环境空间内生产、制造、测试、试验，提高产品，是污染敏感产品重要的生产保障设施。而无论外部环境条件如何变化，无尘车间都能维持设定所要求的洁净度、温湿度、风速、气流分布、噪声振动、光照、静电量在一定范围内，无论外部环境条件如何变化，无尘车间都可维持设定所要求的洁净度、温湿度及压力等。

无尘室主要性能指标：

在18~28℃范围内，温度可调。

相对湿度：40%~85%，可以调节。

更换次数：按洁净度等级要求。

新空气流量：大于30立方米/小时/人。

静压差：大于5pa(不同洁净度区之间)。

静压差：大于10pa(洁净区和不洁净区之间)。

容许粉尘数量：按洁净等级要求。

根据洁净度等级，浮游菌数量。

沉降菌数量：按洁净等级要求。

以上内容是由重庆拓奥工程有限公司提供，公司拥有技术-的-和管理人才、施工安装团队，为各类医院、电子厂房、食品、饮料、无菌室、手术室、实验室等企业提供洁净技术支持和产品服务。