一般来说不锈钢材料的封头都是冷压的,不管是整体冲压还是旋压,原因主要是奥氏体材料的韧、塑性比较好,加工后应力相对碳钢来说小些!当然,你想用热压也行,一般热压温度是900摄氏度左右,也可以加温到1100左右奥氏体不锈钢固溶温度,但是加工成本相对高一些!850~900度也不是不可以,如果不锈钢含nb或ti的话,在这个温度进行稳定化处理也是很---的选择!当然,你想用热压也行,一般热压温度是900摄氏度左右,也可以加温到1100左右奥氏体不锈钢固溶温度,但是加工成本相对高一些。
一般较薄的封头要考虑厚度/直径比用冷压,较厚的用热压。
其实固溶处理也没有想像的那么---,对热压封头来说,由于其终压温度---,所以固溶的---是要快速通过热敏区,很多封头厂都是终压之后直接水冷/油冷。一般不存在专门做固溶的情况。
未熔合不仅减少了容器封头的有用厚度,并且在工件使用过程中,未熔合的边际处简单发生应力集中,会在其边际处向外扩展形成裂纹,导致整个焊缝的开裂。未熔合缺点一般都发生在焊缝内部,在容器封头外表看不到,假如检测不及时或检测不到,会对整个焊接结构的造成---影响。不同的容器,也要选择核实的封头,封头的品质直接影响到压力容器的安全---性。
如某单位施工建造的大高炉工程,炉壳焊缝采用co2气体保护焊,其中环缝是焊条电弧焊,纵缝是电弧立焊。虽然焊缝外表杰出,但无损检测发现,无论是焊条电弧焊仍是电弧立焊,都有很多未熔合现象。用碳弧气刨刨开焊缝时,在容器封头的不同部位能看到一些细小、方向不一的未熔合缺点。因为未熔合缺点的尺度很小,有时肉眼很难观察到,只有在大到一定尺度和刨开到合适的方位时才能看到。未熔合不仅减少了容器封头的有用厚度,并且在工件使用过程中,未熔合的边际处简单发生应力集中,会在其边际处向外扩展形成裂纹,导致整个焊缝的开裂。
首先,在冲压实际应用中,考虑到封头上开孔对强度的削弱,封头与筒体对焊的方便。其次,我们在化工设备上常用半个椭球作为容器的封头,从降低设备高度,便于冲压制造考虑,封头的---浅一些好但,因此ab值不宜过大。椭球顶处的环向拉应力恰好等于椭球周边即赤道圈处的环向压应力,此时封头中的薄膜应力数值也正好与同直径、同壁厚的圆筒中的环向应力相等。椭圆形的封头中的应力还将增大,其环向应力的值将从椭球顶移至椭球周边处。所以从受力合理的观点看,椭圆形封头的ab值不应超过2。第三,若圆筒上开椭圆形圆孔,应尽量使其短轴平行于圆筒的轴线方向。含铬碳钢封头还集机械强度和高延长性于一身,易于部件的加工制造,可对劲修建师和结构计划人员的需要。
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