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自动化液压切管机使用操作基本点

对于自动化液压切管机而言，对于机器的操作还是要仔细认真地对待，切忌粗心失误。

对于切管机有些使用操作的基本点需要了解一下。以自动化液压切管机为例。

首先，在使用自动化数控切管机的时候要夹紧切管机的机件，导板的支持承接构件在方向上的调整要跟弯管的转变保持一致。

其次，进行弯管作业加工时选用的模具要严格根据被加工的管道管径来确定，并且根据管径大小的不同进行排序放置，避免出现混乱。在进行切管机操作加工的时候，为了人员的安全问题，禁止有人呆在弯管顶模的前方。

有些管件在弯管时使用的润滑剂的和数量是很重要的。过去，手工弯管常常采用20、30号机油作润滑剂。对于润滑剂的和数量没有引起足够的重视。进行数控弯管时，由于弯曲的速度较快，芯棒和管壁产生的磨擦力很大，一般的机油不能在其中间形成油膜，达到润滑的目的。因而在弯曲过程中，产生“吭…吭…”-声，并伴随着有波纹产生。这当然与芯棒的提前量和芯棒杆的抖动等因素有关。但当切管机芯棒提前量适当，芯棒杆有足够的刚性时，与润滑剂的和数量有重要关系。

对于在切管机特性方面：首先在机床方面机床的工件动力特性能够自动的识别加工速度，并且切管机的速度非常的快效果也很-，还有一点就是实际的操作非常的方便，只需要利用数控系统在控制终端输入工作参数就可以让机床按照预定好的要求完成整个弯管的加工过程，而且可以更为直观的看到整个的折弯过程。这样不仅-的提升设计者的工作效率，也节省了试验阶段所投入的利息成本。

对于数控切管机我们来看看如何去识别哪些劣质的产品？    1.是察验数控切管机模座的八瓣均分度和模具的平齐度。

好的数控切管机会对此两项做专门控制调整，而一些低劣的设备是不控制上述两项参数的。    2.模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。    当模座硬度低于洛氏hrc60模具硬度低于洛氏hrc50时。    3.对数控切管机的主要参数进行测量：    让数控切管机处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。